- •С. А. Рябов средства и методы управления качеством
- •1. Планирование качества и объекты управления
- •1.1. Качество как объект управления
- •1.2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •1.3. Актуальность проблемы качества
- •2. Качество продукции
- •2.1. Терминология в области качества
- •2.1.1. Терминоведение
- •2.1.2. Методология, использованная в терминологии
- •2.2. Продукция
- •2.2.1 Термины, относящиеся к оценке качества
- •2.2.2. Термины, относящиеся к организации в области качества
- •2.3. Содержание качества
- •3. Качество продукции и конкурентоспособность
- •3.1. Анализ влияния качества продукции на спрос и предложение
- •3.2. Критерии качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия
- •3.3. Патентная чистота как нормативное условие обеспечение конкурентоспособности продукции
- •4. Основы квалиметрии
- •4.1. Показатели оценки качества продукции
- •4.2. Технико-экономические показатели качества продукции
- •4.3. Оценка технического уровня и качества продукции
- •4.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •4.5. Классификация показателей качества продукции
- •5. Установление целей в области качества
- •5.1. Планирование качества
- •5.2. Программа качества
- •5.3. Функции качества
- •5.4. Основные методы управления качеством
- •5.4.1. Классификация методов управления качеством
- •5.4.2. Организационно- распорядительные методы управления качеством
- •5.4.3. Инженерно-технологические методы управления качеством
- •5.4.4. Экономические методы управления качеством
- •5.4.5. Социально-психологические методы управления качеством
- •5.5. Экспертные методы управления качеством
- •5.5.1. Сущность экспертных методов и организация работ по их использованию при управлении качеством
- •Метод сопоставления
- •Оценка согласованности экспертных данных
- •6. Метод принятия решений в управлении качеством
- •6.1. Метод полезности
- •6.2. Метод теории игр в управлении
- •6.3. Метод сетевого планирования и управления
- •7. Экономические аспекты качества
- •7.1. Технический контроль
- •7.2. Годная и дефектная продукция
- •7.3. Дефекты и их классификация
- •7.3.1. Дефекты металлов, их виды и возможные последствия
- •8. Неразрушающий контроль (нк) качества продукции
- •8.1. Виды и методы нк и их классификация
- •8.2. Контроль средств производства
- •9. Управление затратами на качество
- •9.1. Основные понятия о затратах на качество
- •9.2. Обзор исследований в области затрат на качество
- •9.3. Управление затратами
- •9.4. Модели затрат на качество
- •9.5. Сбор данных о затратах
- •9.6. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах серии исо 9000
- •9.7. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством
- •10.1. Ценность продукта для потребителя
- •10.2. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя
- •10.3. Удовлетворение заказчика и тенденции к новым формам удовлетворенности потребителя
- •11. Удовлетворение внутреннего потребителя
- •11.1. Внутренний маркетинг
- •11.2. Внутрифирменное обучение
- •11.3. Основы корпоративной культуры
- •11.4. Функция управления техническими системами
- •11.5. Комплекс мероприятий по управлению качеством
- •12. Совмещенность конструкций машин
- •12.1. Характеристика конструкций машин
- •13. Нормативное руководство качеством при управлении проектами
- •13.1. Характеристики проекта
- •13.2. Качество в процессах управления проектами
- •14. Эффективность технических систем в эксплуатации
- •14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем
- •14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности
- •14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации
- •14.1.3. Обеспечение надежности тс
- •14.2. Функция управления эффективностью тс
- •15. Методы обеспечения безотказности
- •15.1. Параметрические методы
- •15.2. Структурные методы
- •15.3. Подходы к планированию технического обслуживания систем
- •16. Поддержание качества технических систем при эксплуатации
- •16.1. Программа обеспечения надежности тс
- •16.2. Стандартизация в области надежности
- •16.2.1. Эволюция мэк/тк 56 «Надежность»
- •16.2.2. Концепция тк 119 Государственной системы стандартизации в области надежности
- •17. Методология управления технологической системой
- •17.1. Технологическая система как объект управления
- •17.2. Организационно-технические принципы управления технологическими системами
- •17.3. Экономические аспекты управления тс
- •18. Управление компонентами технологической системы
- •18.1. Управление технологической подготовкой производства
- •18.2. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •18.3. Управление технологическими процессами производства
- •18.4. Автоматизированное конструирование средств технологического оснащения в тпп
- •18.5. Система технического контроля
- •18.5.1. Основные термины и определения
- •18.5.2. Принципы технического контроля
- •18.5.3. Построение систем технического контроля
- •18.6. Статический контроль в производстве
- •18.6.1. Роль технологий производства в обеспечении качества
- •19. Система сертификации
- •19.1. Проведение сертификации
- •19.2. Международная сертификация
- •19.3. Сертификация в различных сферах
- •19.4. Методы мотивации
- •19.4.1. Факторы мотивации
- •19.5. Общие положения и организационно-методические направления улучшения обучения и повышения квалификации кадров по управлению качеством
- •19.6. Функции и структура программы обучения и повышения квалификации в области управления качеством
- •Основные принципы определения эффективности управления качеством
- •19.7. Основные источники эффектов и показатели расчета эффективности управления качеством
- •Список рекомендуемой литературы
7.1. Технический контроль
В соответствии с ГОСТ 16504–81 техническим контролем называется проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.
Объектами технического контроля являются: продукция, процессы её создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.
Технический контроль осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход (состояние) технологических процессов; на стадии эксплуатации – состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.
На стадии изготовления продукции технический контроль сводится к контролю качества и состояния технологических процессов. Он должен обладать высокой достоверностью. Эта задача решается путём научно обоснованного выбора методов и средств контроля. Технология контрольной операции должна разрабатываться точно так же, как и технология любой производственной операции, в порядке их расположения в технологическом процессе. Контрольные операции должны быть отражены в технологической документации на этот процесс.
В зависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение достигнутых показателей качества продукции в процессе её внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю.
При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверке соблюдения технологической дисциплины.
Вместе с тем следует отметить, что объективным и часто применяемым показателем соответствия технологического процесса установленным требованиям является уровень качества производимой продукции. Этот показатель объединяет качество разработки и освоения процесса и состояние технологической дисциплины.
7.2. Годная и дефектная продукция
При оценке качества продукция разделяется на годную и дефектную. Под годной понимается продукция, удовлетворяющая всем требованиям, установленным нормативно-техническими документами. Дефектной считается продукция, не удовлетворяющая всем требованиям НТД.
Определение годной и дефектной продукции зависит от того, к какому из двух классов – штучной или нештучной принадлежит рассматриваемая продукция. Под штучной понимается продукция* состоящая из одинаковых изделий, качество которых можно оценить в отдельности и в совокупности. Под не штучной понимается продукция, количество которой определяется непрерывной величиной массы, длины, поверхности, объёма, например, тонка руды, кубометр газа и т. д. Качество нештучной продукции, как правило, рассматривается для определённой совокупности, например, твёрдость стали в плавке, содержание серы в партии кокса и т. д.
За меру качества изготовления партии штучной продукции принимается уровень дефектности, т. е. доля дефектных изделий в партии или число дефектов, приходящихся в среднем на 100 изделий (ГОСТ 15895–77). При этом дефектным считается изделие, имеющее хотя бы один дефект. Для больших партий установлены контрольные нормативы: приёмочный и браковочный уровни дефектности. Под приёмочным уровнем дефектности понимается максимальный уровень дефектности, который для целей приёмки является удовлетворительным, под браковочным — минимальный уровень дефектности, который рассматривается как неудовлетворительный (ГОСТ 15895–77). Приёмочный и браковочный уровни в НТД устанавливаются от 0,001 до 10 % – в зависимости от вида продукции и значимости дефектов.
Для нештучной продукции оценка качества по уровню дефектности невозможна за исключением редких случаев. Поэтому она осуществляется по контролируемым параметрам, для которых НТД устанавливаются приёмочные и браковочные нормативы. Исходя из этого партия нештучной продукции считается годной, если все её контролируемые параметры соответствуют приёмочному нормативу, и дефектной, – если хотя бы по одному параметру она хуже браковочного норматива.