- •С. А. Рябов средства и методы управления качеством
- •1. Планирование качества и объекты управления
- •1.1. Качество как объект управления
- •1.2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •1.3. Актуальность проблемы качества
- •2. Качество продукции
- •2.1. Терминология в области качества
- •2.1.1. Терминоведение
- •2.1.2. Методология, использованная в терминологии
- •2.2. Продукция
- •2.2.1 Термины, относящиеся к оценке качества
- •2.2.2. Термины, относящиеся к организации в области качества
- •2.3. Содержание качества
- •3. Качество продукции и конкурентоспособность
- •3.1. Анализ влияния качества продукции на спрос и предложение
- •3.2. Критерии качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия
- •3.3. Патентная чистота как нормативное условие обеспечение конкурентоспособности продукции
- •4. Основы квалиметрии
- •4.1. Показатели оценки качества продукции
- •4.2. Технико-экономические показатели качества продукции
- •4.3. Оценка технического уровня и качества продукции
- •4.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •4.5. Классификация показателей качества продукции
- •5. Установление целей в области качества
- •5.1. Планирование качества
- •5.2. Программа качества
- •5.3. Функции качества
- •5.4. Основные методы управления качеством
- •5.4.1. Классификация методов управления качеством
- •5.4.2. Организационно- распорядительные методы управления качеством
- •5.4.3. Инженерно-технологические методы управления качеством
- •5.4.4. Экономические методы управления качеством
- •5.4.5. Социально-психологические методы управления качеством
- •5.5. Экспертные методы управления качеством
- •5.5.1. Сущность экспертных методов и организация работ по их использованию при управлении качеством
- •Метод сопоставления
- •Оценка согласованности экспертных данных
- •6. Метод принятия решений в управлении качеством
- •6.1. Метод полезности
- •6.2. Метод теории игр в управлении
- •6.3. Метод сетевого планирования и управления
- •7. Экономические аспекты качества
- •7.1. Технический контроль
- •7.2. Годная и дефектная продукция
- •7.3. Дефекты и их классификация
- •7.3.1. Дефекты металлов, их виды и возможные последствия
- •8. Неразрушающий контроль (нк) качества продукции
- •8.1. Виды и методы нк и их классификация
- •8.2. Контроль средств производства
- •9. Управление затратами на качество
- •9.1. Основные понятия о затратах на качество
- •9.2. Обзор исследований в области затрат на качество
- •9.3. Управление затратами
- •9.4. Модели затрат на качество
- •9.5. Сбор данных о затратах
- •9.6. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах серии исо 9000
- •9.7. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством
- •10.1. Ценность продукта для потребителя
- •10.2. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя
- •10.3. Удовлетворение заказчика и тенденции к новым формам удовлетворенности потребителя
- •11. Удовлетворение внутреннего потребителя
- •11.1. Внутренний маркетинг
- •11.2. Внутрифирменное обучение
- •11.3. Основы корпоративной культуры
- •11.4. Функция управления техническими системами
- •11.5. Комплекс мероприятий по управлению качеством
- •12. Совмещенность конструкций машин
- •12.1. Характеристика конструкций машин
- •13. Нормативное руководство качеством при управлении проектами
- •13.1. Характеристики проекта
- •13.2. Качество в процессах управления проектами
- •14. Эффективность технических систем в эксплуатации
- •14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем
- •14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности
- •14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации
- •14.1.3. Обеспечение надежности тс
- •14.2. Функция управления эффективностью тс
- •15. Методы обеспечения безотказности
- •15.1. Параметрические методы
- •15.2. Структурные методы
- •15.3. Подходы к планированию технического обслуживания систем
- •16. Поддержание качества технических систем при эксплуатации
- •16.1. Программа обеспечения надежности тс
- •16.2. Стандартизация в области надежности
- •16.2.1. Эволюция мэк/тк 56 «Надежность»
- •16.2.2. Концепция тк 119 Государственной системы стандартизации в области надежности
- •17. Методология управления технологической системой
- •17.1. Технологическая система как объект управления
- •17.2. Организационно-технические принципы управления технологическими системами
- •17.3. Экономические аспекты управления тс
- •18. Управление компонентами технологической системы
- •18.1. Управление технологической подготовкой производства
- •18.2. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •18.3. Управление технологическими процессами производства
- •18.4. Автоматизированное конструирование средств технологического оснащения в тпп
- •18.5. Система технического контроля
- •18.5.1. Основные термины и определения
- •18.5.2. Принципы технического контроля
- •18.5.3. Построение систем технического контроля
- •18.6. Статический контроль в производстве
- •18.6.1. Роль технологий производства в обеспечении качества
- •19. Система сертификации
- •19.1. Проведение сертификации
- •19.2. Международная сертификация
- •19.3. Сертификация в различных сферах
- •19.4. Методы мотивации
- •19.4.1. Факторы мотивации
- •19.5. Общие положения и организационно-методические направления улучшения обучения и повышения квалификации кадров по управлению качеством
- •19.6. Функции и структура программы обучения и повышения квалификации в области управления качеством
- •Основные принципы определения эффективности управления качеством
- •19.7. Основные источники эффектов и показатели расчета эффективности управления качеством
- •Список рекомендуемой литературы
12. Совмещенность конструкций машин
12.1. Характеристика конструкций машин
Конструкция рассматривается как комплекс структур и состояний изделия, определяет класс некоторого множества изделий с одинаковыми свойствами. Под свойствами понимается объективная особенность, позволяющая более точно определить изделие при заданной степени детализации; за их пределами изделие теряет свое функциональное назначение.
Конструкция предусматривает взаимное расположение частей и элементов, способ их соединения, взаимодействие, и также материал, из которого должны быть изготовлены отдельные элементы, предусматривает подбор конструктивных характеристик, определяющих основу конструкции.
Конструкция машины должна:
отвечать своему функциональному назначению при экономичности и удобстве обслуживания, требованиям конкурентоспособности;
быть конструктивной, т. е. иметь простую кинематическую схему с минимальным количеством и меньшей протяженностью размерных цепей и многозвенностью; многократную обратимость; высокую и длительную надежность; целесообразность и изящество внешних форм;
быть технологичной, т. е. обеспечивать возможность изготовления деталей наиболее производительными и экономичными способами на основе высокой конструктивности машины и функционально-технологического синтеза.
Конструкция предусматривает расчленение машины на нормализованные и унифицированные узлы, что приводит не только к изменению методов освоения новых объектов производства, но и к специализации заводов по отдельным узлам. Это обеспечивает разработку обобщенных конструктивных и технологических решений, направленных на широкое применение методов массового и крупносерийного производства и условиях с единичным и мелкосерийным характером производства, в связи с чем резко повышается производительность труда и снижаются производственные затраты.
Комплекс структур и состояний обусловлен производственным процессом и должен отвечать конкретным возможностям предприятия.
Комплекс конструкции. Под комплексом понимается упорядоченная совокупность, определенная с учетом свойств и особенностей, представляющих основу для выделения данной совокупности среди других, существующих в конструкциях. Свойство комплекса зависит от времени и взаимодействия с другим комплексом.
Из особенностей искусственных комплексов, т. е. изделий вытекают следующие требования конструирования:
оптимального нагружения;
оптимального материала;
оптимальной стабильности технического состояния;
оптимальных соотношений взаимосвязанных величин параметрических и структурных;
оптимальной технологичности.
Эти требования объективны и находят свое воплощение в доминирующей конструкции, которой отдают явное предпочтение перед остальными. Ее проектируют с применением модульных концепций технологического обеспечения на основе функционально-технологического синтеза.
Комплекс конструкции в упорядоченном составе порождает комплекс структур и состояний составных элементов.
Структура конструкции. Структура означает совокупность устойчивых связей объекта, обеспечивающих его целостность и тождественность самому себе, т. е. сохранение основных свойств при различных внешних и внутренних изменениях. В проблеме управления объектом машиностроения понятие структуры конструкции соотносится с понятием структуры технической системы, материала, функциональной погрешности геометрических параметров.
Структура материала. Свойства и состояния материалов, из которых выполнено изделие, является первопричиной потери ими работоспособности, в основе которой лежат физические закономерности. Чем глубже изучены закономерности, описывающие свойства и состояния материалов, тем достовернее можно сохранить показатели работоспособности в заданных пределах. Современная наука изучает закономерности изменения свойств и состояния материала на субмикроскопическом, микроскопическом, макроскопическом уровнях структуры, в структуре поверхностного слоя металла.
Структура материала, из которого изготовлено изделие, относится к внутренней структуре: Фундаментальные науки – физика, химия, кристаллография, материаловедение – используются в качестве научной основы для описания внутренней структуры. В зависимости от методов описания можно получить информацию о выявленной структуре с различной степенью точности, столь необходимую для изготовителей.
Структура функционального допуска на текущий размер цилиндрической детали в поперечном сечении. Изменение текущего размера ρ(φ) дает правильное представление об изменениях отклонений поверхности детали по окружности. В качестве основного математического приема принимается аппроксимация точности разложением функционального допуска профиля в поперечном сечении в тригонометрический ряд Фурье для получения начальных составляющих.