
- •Глава 4 54
- •Раздел II 68
- •Глава 5 68
- •Глава 6 149
- •6.1. Типы и область применения 150
- •Глава 7 174
- •Глава 8 197
- •Введение
- •Раздел I общие вопросы курсового проектирования механизированных комплексов пртс-работ
- •Глава 1 порядок проектирования комплекса пртс-работ
- •1.1. Исходные данные для проектирования процесса пртс-работ
- •1.2. Исходные данные для проектирования подъемно-транспортных машин
- •Глава 2 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках сыпучих грузов
- •2.1. Определение требуемой грузовместимости и основных размеров аккумулирующих устройств
- •2.2. Схемы механизации пртс - работ на основных грузопотоках сыпучих грузов
- •2.2.1. Зернозаготовительные предприятия
- •2.2.2. Зерноперерабатывающие предприятия и комбикормовые заводы
- •Глава 3 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках штучных грузов
- •3.1. Методика определения типоразмеров укрупненных транспортных единиц
- •3.2. Выбор способов складирования и определение основных параметров складов штучных грузов
- •3.3. Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при штабельном хранении
- •3.4 Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при стеллажном хранении
- •Глава 4 технико-экономические расчеты и показатели эффективности систем обслуживания пртс-работ
- •4.1. Определение требуемой производительности, расчет количества подъемно-транспортного оборудования и рабочих
- •4.2. Методика составления транспортно-технологических карт
- •4.3. Методика определения основных показателей систем комплексной механизации пртс-работ
- •4.3.1. Капитальные затраты
- •4.3.2. Эксплуатационные затраты
- •Раздел II основы проектирования оборудования для механизации пртс-работ
- •Глава 5 машины непрерывного действия
- •5.1. Условия выбора типа подъемно-транспортных машин для пртс-работ
- •5.2. Классы использования подъемно-транспортных машин и режимы их работы
- •5.3. Конструкция и типоразмеры сборочных единиц конвейеров с тяговым элементом
- •5.3.1. Выбор типоразмеров тяговых элементов
- •5.3.2. Опорные, поворотные и направляющие устройства
- •5.3.3. Натяжные устройства
- •5.3.4. Приводы
- •5.3.5. Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.3.6. Поддерживающие металлоконструкции
- •5.4. Расчет конвейеров с тяговым элементом
- •5.5. Ленточные конвейеры
- •5.5.1. Ленточные конвейеры общего назначения
- •5.5.2. Ленточные конвейеры специальных типов
- •5.5.3. Расчет конвейеров
- •5.6. Пластинчатые конвейеры
- •5.6.1. Типы и область применения
- •5.6.2. Элементы конвейеров
- •5.6.3. Расчет конвейеров
- •5.7. Скребковые конвейеры
- •5.7.1. Типы и область применения
- •57.2. Элементы конвейеров
- •5.7.3. Расчет конвейеров
- •5.8. Подвесные конвейеры
- •5.8.1. Типы и область применения
- •5.8.2. Элементы конвейеров
- •5.8.3. Расчет конвейеров
- •5.9.1. Типы и область применения
- •5.9.2. Элементы норий
- •5.9.3. Расчет элеваторов
- •5.9.4. Полочные и люлечные элеваторы
- •5.10. Винтовые конвейеры
- •5.10.1. Типы и область применения
- •5.10.2. Элементы конвейеров
- •5.10.3. Расчет конвейеров
- •5.11. Роликовые конвейеры
- •5.11.1. Типы и область применения
- •5.11.2. Расчет конвейеров
- •Глава 6 установки пневматического транспорта
- •6.1. Типы и область применения
- •6.2. Оборудование пневмотранспортных установок
- •6.3. Расчет пневмотранспортных установок
- •6.4. Устройства аэрогравитационного транспорта
- •6.4.1. Принцип действия и область применения
- •6.4.2. Расчет аэрогравитационных конвейеров
- •Глава 7 оборудование для загрузки и разгрузки сыпучих грузов из автомобилей, вагонов и судов
- •7.1. Машины для загрузки и разгрузки автомобилей
- •7.2. Машины и установки для загрузки и разгрузки вагонов
- •7.3. Машины и установки для загрузки и разгрузки судов
- •Глава 8 оборудование для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •8.1. Пакетоформирующие машины
- •8.2. Машины для укладки штучных грузов в гофрокороба и ящики
- •8.2.1. Оборудование с вертикальным принципом укладки
- •8.2.2. Оборудование с горизонтальным принципом укладки
- •8.3. Машины для укладки штучных грузов в тару-оборудование
- •8.4. Конструктивные особенности основных узлов укладочного оборудования
- •8.5. Краны-штабелеры
- •8.6. Лифты
- •8.7. Роботы и манипуляторы
- •8.7.1. Область применения робототехнических устройств и требования, предъявляемые к ним
- •8.7.4. Элементы промышленных роботов
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции (вариант а ) и оборотной стеклотары (вариант б) завода по производству безалкогольных напитков
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе муки в таре мукомольного завода
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складах продукции сахаропесочного завода
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе зернозаготовительного предприятия
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции и экспедиции хлебозавода
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе бестарного хранения муки на мукомольном заводе
- •Основные элементы
6.4. Устройства аэрогравитационного транспорта
Установки аэрогравитационного транспорта (аэрогравитационные желоба) являются одной из разновидностей пневмотранспортных установок. Принцип действия аэрожелобов состоит в том, что через пористую перегородку происходит аэрирование (насыщение воздухом) порошкообразных грузов, получающих при этом большую подвижность и перемещающихся по желобу при небольшом его наклоне (2...30).
6.4.1. Принцип действия и область применения
Аэрогравитационные желоба (рис. 6.18) применяют при транспортировании легкосыпучих, главным образом пылевидных грузов. Они
также используются для транспортной связи отдельных технологических операций, выгрузки сыпучих грузов из бункеров и складов.
В последнее время на предприятиях зерноперерабатывающей промышленности начали внедрять аэродинамические конвейеры. В отличие от аэрогравитационных в конвейерах вместо мягкой пористой перегородки устанавливают воздухораспределительную решетку в виде стального чешуйчатого сита. Через жалюзи решетки создается направленный выход струи воздуха, в результате динамического воздействия которой груз перемещается не только вниз по уклону, но и горизонтально, и даже с подъемом вверх.
6.4.2. Расчет аэрогравитационных конвейеров
Исходные данные. Для расчета исходными данными служат производительность, характеристика транспортируемого груза, длина перемещения и угол наклона желоба.
При расчете определяют размеры поперечного сечения желоба, подбирают тип пористой перегородки и воздуходувной машины. Размеры сечения желоба вычисляют из формулы производительности конвейеров
(6.9)
где ε — пороэность слоя; hсл — высота слоя груза в желобе, м; b — ширина желоба, м; n и m — коэффициенты, зависящие от соотношения поперечных размеров слоя: при hсл / 2b>1 m = 3, n = 1;при hсл /2b<1, m = 1 n = 3; при hcл /2b=1 m = 2, n=2.
Установлено, что при hcn>2b затраты энергии на транспортирование будут меньше, чем для конвейера с hcл<3 b. Обычно в производственных условиях соотношение hcn /2b поддерживается в пределах 0,8...1,0.
Вязкость слоя является функцией скорости фильтрации vф. Поэтому для определения ню)mT необходимо рассчитать величину vф. Установлено, что оптимальными для транспортирования являются значения
где vmin — минимальное значение скорости фильтрации, при которой начинается псевдоожижение слоя, м/с.
Так как в формулу (6.9) входят два линейных размера, то для определения ширины желоба необходимо задаться отношением hсл/2 b = с. Приняв с < 1, выразив hcл через ширину желоба и подставив полученное соотношение в формулу (6.8), решим его относительно ширины желоба
Рассчитав величину b, определяют высоту слоя груза hсл. Суммарные потери давления (Па) в установке
где Δрв — потери давления в подводящих воздуховодах, Па; Δрп.п — потери давления на пористой перегородке, Па; Δрсл — потери давления в слое груза, Па; Δрф — потери давления в воздухоочистительных устройствах, Па.
Значения hсл и е известны. Тогда величину Д рсл нетрудно определить по выражению
Величину Д рп.п находят по выражению Δрп.п = тп.п vф, задавшись типом материала пористой перегородки (см. табл. 6.14). После определения Δрп.п необходимо проверить условие 1,5 Δрсл < Δ рп. п < 3,0 Δрсл.
Потери давления в воздуховоде (Па)
Диаметр воздуховода (м)
где Ап.п — площадь пористой перегородки, м2 .
Определив суммарные потери давления в установке, необходимо умножить их на коэффициент запаса, учитывающий возможное кратковременное увеличение производительности и равный 1,2. По полученной величине 1,2Δр и расходу воздуха в установке Qвм = vф Ап.п подбирают воздуходувную машину.
Мощность электродвигателя воздуходувной машины
где η — КПД передаточного механизма; ηвм -КПД воздуходувной машины.