
- •Глава 4 54
- •Раздел II 68
- •Глава 5 68
- •Глава 6 149
- •6.1. Типы и область применения 150
- •Глава 7 174
- •Глава 8 197
- •Введение
- •Раздел I общие вопросы курсового проектирования механизированных комплексов пртс-работ
- •Глава 1 порядок проектирования комплекса пртс-работ
- •1.1. Исходные данные для проектирования процесса пртс-работ
- •1.2. Исходные данные для проектирования подъемно-транспортных машин
- •Глава 2 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках сыпучих грузов
- •2.1. Определение требуемой грузовместимости и основных размеров аккумулирующих устройств
- •2.2. Схемы механизации пртс - работ на основных грузопотоках сыпучих грузов
- •2.2.1. Зернозаготовительные предприятия
- •2.2.2. Зерноперерабатывающие предприятия и комбикормовые заводы
- •Глава 3 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках штучных грузов
- •3.1. Методика определения типоразмеров укрупненных транспортных единиц
- •3.2. Выбор способов складирования и определение основных параметров складов штучных грузов
- •3.3. Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при штабельном хранении
- •3.4 Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при стеллажном хранении
- •Глава 4 технико-экономические расчеты и показатели эффективности систем обслуживания пртс-работ
- •4.1. Определение требуемой производительности, расчет количества подъемно-транспортного оборудования и рабочих
- •4.2. Методика составления транспортно-технологических карт
- •4.3. Методика определения основных показателей систем комплексной механизации пртс-работ
- •4.3.1. Капитальные затраты
- •4.3.2. Эксплуатационные затраты
- •Раздел II основы проектирования оборудования для механизации пртс-работ
- •Глава 5 машины непрерывного действия
- •5.1. Условия выбора типа подъемно-транспортных машин для пртс-работ
- •5.2. Классы использования подъемно-транспортных машин и режимы их работы
- •5.3. Конструкция и типоразмеры сборочных единиц конвейеров с тяговым элементом
- •5.3.1. Выбор типоразмеров тяговых элементов
- •5.3.2. Опорные, поворотные и направляющие устройства
- •5.3.3. Натяжные устройства
- •5.3.4. Приводы
- •5.3.5. Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.3.6. Поддерживающие металлоконструкции
- •5.4. Расчет конвейеров с тяговым элементом
- •5.5. Ленточные конвейеры
- •5.5.1. Ленточные конвейеры общего назначения
- •5.5.2. Ленточные конвейеры специальных типов
- •5.5.3. Расчет конвейеров
- •5.6. Пластинчатые конвейеры
- •5.6.1. Типы и область применения
- •5.6.2. Элементы конвейеров
- •5.6.3. Расчет конвейеров
- •5.7. Скребковые конвейеры
- •5.7.1. Типы и область применения
- •57.2. Элементы конвейеров
- •5.7.3. Расчет конвейеров
- •5.8. Подвесные конвейеры
- •5.8.1. Типы и область применения
- •5.8.2. Элементы конвейеров
- •5.8.3. Расчет конвейеров
- •5.9.1. Типы и область применения
- •5.9.2. Элементы норий
- •5.9.3. Расчет элеваторов
- •5.9.4. Полочные и люлечные элеваторы
- •5.10. Винтовые конвейеры
- •5.10.1. Типы и область применения
- •5.10.2. Элементы конвейеров
- •5.10.3. Расчет конвейеров
- •5.11. Роликовые конвейеры
- •5.11.1. Типы и область применения
- •5.11.2. Расчет конвейеров
- •Глава 6 установки пневматического транспорта
- •6.1. Типы и область применения
- •6.2. Оборудование пневмотранспортных установок
- •6.3. Расчет пневмотранспортных установок
- •6.4. Устройства аэрогравитационного транспорта
- •6.4.1. Принцип действия и область применения
- •6.4.2. Расчет аэрогравитационных конвейеров
- •Глава 7 оборудование для загрузки и разгрузки сыпучих грузов из автомобилей, вагонов и судов
- •7.1. Машины для загрузки и разгрузки автомобилей
- •7.2. Машины и установки для загрузки и разгрузки вагонов
- •7.3. Машины и установки для загрузки и разгрузки судов
- •Глава 8 оборудование для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •8.1. Пакетоформирующие машины
- •8.2. Машины для укладки штучных грузов в гофрокороба и ящики
- •8.2.1. Оборудование с вертикальным принципом укладки
- •8.2.2. Оборудование с горизонтальным принципом укладки
- •8.3. Машины для укладки штучных грузов в тару-оборудование
- •8.4. Конструктивные особенности основных узлов укладочного оборудования
- •8.5. Краны-штабелеры
- •8.6. Лифты
- •8.7. Роботы и манипуляторы
- •8.7.1. Область применения робототехнических устройств и требования, предъявляемые к ним
- •8.7.4. Элементы промышленных роботов
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции (вариант а ) и оборотной стеклотары (вариант б) завода по производству безалкогольных напитков
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе муки в таре мукомольного завода
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складах продукции сахаропесочного завода
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе зернозаготовительного предприятия
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции и экспедиции хлебозавода
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе бестарного хранения муки на мукомольном заводе
- •Основные элементы
5.6.3. Расчет конвейеров
Исходные данные. Для проектного расчета исходными данными являются производительность, вид груза и его физико-механические свойства (масса, размеры, насыпная плотность и др.), схема трассы и режим работы.
Задачей проектного расчета, как указано в • 5.4, является определение геометрических параметров конвейера, выбор типа, размера
тягового элемента, расчет мощности привода, выбор электродвигателя и передаточного механизма.
Выбор типа настила и определение его ширины. Тип настила выбирают в зависимости от вида груза согласно ГОСТ 22281. Для штучных грузов используют настилы всех типов, но предпочтительными являются плоские безбортовые; для насыпных грузов - безбортовые плоские сомкнутые и волнистые настилы с неподвижными бортами; при транспортировании насыпных и штучных грузов, преимущественно горячих - бортовые плоские и волнистые настилы, для исключительно насыпных грузов при больших углах наклона (до 45...60°) -бортовые коробчатые.
Угол наклона ос конвейера определяется характеристикой транспортируемого груза. Для насыпных грузов
Меньшие значения в скобках - для настилов с бортами, большие -без бортов.
Ширину настила Вн (м) конвейера при транспортировании сыпучих грузов определяют, исходя из заданной производительности:
(5.51)
Исходя из этого, ширина настила без бортов (м) при транспортировании насыпных грузов
(5.52)
Ширина настила с бортами (подвижными или неподвижными)
(5.53)
Скорость конвейера выбирают обычно в пределах 0,05... 0,63 м/с (пределы скоростей по нормальному ряду по ГОСТ 22281). При использовании в качестве тягового элемента сварных круглозвенных цепей скорость можно увеличить до 1,25 м/с.
При определении ширины настила по формуле (5.53) предварительно выбирают высоту борта:
Ширину настила при транспортировании штучных грузов выбирают с учетом их габаритных размеров и способа укладки:
(5.54)
где Вг — наибольший поперечный размер груза, м.
Полученную по формулам (5.53) и (5.54) ширину настила необходимо округлить до ближайших (из нормального ряда) размеров по ГОСТ 22281.
Выбор типоразмера цепи. Максимальное статическое натяжение цепей Fст. max (цепи) пластинчатого конвейера с подвижным бортовым или безбортовым настилом можно ориентировочно для проектного расчета и предварительного выбора типоразмера цепи определить по приближенной формуле
где Fmin — наименьшее натяжение цепей; для пластинчатых конвейеров Fmin = 2,0... 3,0 кН; w — коэффициент сопротивления движению ходовой части конвейера; для втулоч-но-катковых цепей
qГ — линейная нагрузка на 1 м длины от груза, Н/м; qK — линейная нагрузка на 1 м длины от движущихся частей конвейера, Н/м: при ориентировочных расчетах значения коэффициента сопротивления можно принимать по табл. 5.33.
здесь Вн — ширина настила, м; Ан — коэффициент, зависящий от типа настила, Н/м; для стального бортового настила ориентировочные значения Ан принимают по табл. 5.34;
LГ, LХ — длина горизонтальной проекции груженой и холостой (незагруженной) ветвей конвейера, м; H — высота подъема груза, м; Wб — сопротивление трения груза о неподвижные борта, Н:
здесь f — коэффициент трения насыпного груза о стенки борта (см. приложение 16); h6 — рабочая высота борта;lб — длина бортов; nб — безразмерный коэффициент бокового давления:
для приближенных расчетов принимают nб = 1.
При скорости полотна выше 0,10 м/с тяговые цепи следует рассчитывать с учетом динамических нагрузок:
где Fp — расчетная нагрузка, Н; Fд — динамическая нагрузка, действующая на цепь, Н; Кд — коэффициент динамических нагрузок; при скорости полотна от 0,1 до 0,3 м/с Kд = 1,15; выше 0,3 м/с - Кд = 1,25.
Далее определяют разрушающую нагрузку Fpaзp > n Fp и выбирают типоразмер цепи.
Если тяговый элемент двухцепной, то расчетная нагрузка на одну цепь
где Fр2 - расчетная нагрузка, определенная по формуле (5.58); Кн - коэффициент неравномерности распределения нагрузки между тяговыми цепями, Кн = 1,6...1,8.
Выбор двигателя. Тяговое усилие (в Н) на приводных звездочках
гдеFmin— минимальное натяжение цепи, Н; Fmin = (2,0...3,0 кН; W3B— сила сопротивления вращению приводных звездочек, Н [см. формулу (5.35)]:
Потребная мощность двигателя (кВт)
При проектировочном расчете можно ограничиться этими результатами. При подробном расчете необходимо провести тяговый расчет по отдельным участкам (см. §5.4). По уточненному максимальному натяжению тягового элемента следует провести проверочный расчет выбранной ранее цепи на прочность, определить мощность двигателя и выбрать двигатель. Определить необходимое передаточное отношение между валом двигателя и приводным валом конвейера и составить кинематическую схему привода конвейера.