§9. Основные методы технического контроля качества. Значение технического контроля в обеспечении высокого качества.
Техническим контролем называется проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленное техническими требованиями.
Основной задачей технического контроля является недопущение выпуска продукции, не соответствующей требования чертежа, техническим условиям и государственным стандартам.
Самолет как объект контроля и процессы его изготовления характеризуются рядом особенностей, отличающих их от других машин и процессов. К ним относятся большое число различных по физической сущности контролируемых признаков, большая трудоемкость и высокие требования к качеству самих процессов контроля.
В конечном счете результатом контроля должен явиться ответ о годности или негодности изделия, о соответствии или несоответствии его требованиям чертежа, техническим условиям или стандартам. Ошибочное заключение о годности негодного изделия может привести к нарушению его нормальной эксплуатации. Ошибочное заключение о негодности годного изделия приводит к дополнительным затратам труда и средств на его изготовление. Отсюда ясна важность получения достоверных результатов контроля.
Виды технического контроля.
Технический контроль (ТК) классифицируется по назначению, степени централизации, типу проверяемых параметров, уровню технической оснащенности, сплошности и структуре.
Операционный контроль осуществляется в ходе или после выполнения технологической операции.
Приемочный контроль – контроль готовой продукции, по результату которого принимается решение о ее пригодности к поставке и/или использованию.
Профилактический контроль проводиться с целью проверки правильности параметров, определяющих характер протекания технологического процесса.
Централизованный контроль осуществляется единым органом в масштабе цеха, завода по существующим нормам.
Децентрализованный контроль проводиться исполнителем на каждом рабочем месте.
Инструментальный контроль выполняется с помощью различных приборов и устройств.
Альтернативный контроль отвечает на вопрос «да/нет», используются дефектоскопы, шаблоны, калибры и т.д.
Органолитические методы предусмотрены при оценке качества по слуху, на глаз, на ощупь (т.е. при помощи органов чувств человека).
Ручной контроль выполняется с помощью простейших мерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр), применяется в опытном единичном производстве.
Механизированный контроль осуществляется с помощью механизмов с ручным управлением и настройкой.
Автоматизированный контроль выполняется без непосредственного участия человека с помощью автоматического устройства или системы.
Сплошной контроль предусматривает проверку всех параметров всех без исключения изделий, этот метод обеспечивает максимальную достоверность контроля; ему присущи высокая трудоемкость и стоимость процесса.
Выборочный контроль состоит в контроле одного/нескольких выборок изделия из общей партии.
Личный контроль (личное клеймо) – зарекомендованность имени.
24
шайбы
D
Брак
Брак
Рис. 2.27. Гистограмма определения бракованных и небракованных изделий.
Количество изделий;
Частота появления – гистограмма;
Создать допуски;
Определить бракованные изделия. Если не устраивает количество – вносим изменения в технологический процесс. Если изменяем, а брака все еще много. Что тогда? Надо предусмотреть еще одну систему контроля, чтобы эти бракованные изделия не допускались на сборку и т.д..