
- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
Укладання трубопроводів методом протягування вздовж дна заводненої дільниці або болота – найбільш розповсюджений спосіб будівництва трубопроводів через перешкоди.
Перевага даного способу в порівнянні з іншими полягає в тому, що в даному випадку можливе прокладання трубопроводу на болотах III типу (де неможливе використання спеціальної техніки).
Однак, на період вкладання трубопроводу, необхідне значне зосередження потужних тягових і вантажопідйомних засобів (лебідок, трубоукладачів, тракторів) та наявність на одному із берегів перешкоди, достатнього за розмірами рівного будівельного майданчика, де можна розміщувати зварені в секції труби різної довжини й спускові пристосування.
Довжина секції трубопроводу, що протягується, визначається ППР і залежить від ширини перешкоди, потужності тягових засобів та конструкції спускової доріжки.
Технологічний процес укладання трубопроводу способом протягування вздовж дна болота включає монтаж трубопроводу у великорозмірні секції, облаштування його баластними привантажуваами й розвантажуючими понтонами (при необхідності) та влаштування і обладнання спускових доріжок.
Розвантажуючі понтони використовуються для зменшення маси (від'ємної плавучості) дільниці трубопроводу, яка знаходиться під водою. При цьому використовують спеціальні понтони вантажопідйомністю (15, 30, 50, 100 та 120) кН, обладнані пристроями для напівавтоматичного відстропування.
Для зменшення тягового зусилля при протягуванні трубопроводу використовують різні спускові доріжки.
Спускова доріжка залежить від довжини трубопроводу, що протягується, його діаметру і маси, а також стану і рельєфу прибережної дільниці, де може бути влаштована спускова доріжка (ґрунтова, роликоопорна або рельсова із візками).
12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
Використання ґрунтової спланованої (повздовжній нахил повинен бути не більше 0,02) спускової доріжки доцільне тільки для коротких секцій трубопроводу із дотриманням необхідних заходів для запобігання пошкоджень ізоляційних покрить у процесі протягування.
Основним параметром укладання трубопроводу в проектне положення по дну траншеї за допомогою раніше укладеного канату є зусилля протягування Тпр, яке залежить від способу баластування і етапу протягування.
Перший етап — зрушення трубопроводу з місця вздовж ґрунтової доріжки.
У випадку суцільного оббетонування зусилля протягування, рівне
Тпр=ƒ·G+C, (12.1)
де ƒ – коефіцієнт тертя трубопроводу по ґрунту при повздовжніх переміщеннях, котрий в першому наближенні можна прийняти рівним тангенсу кута внутрішнього кута ґрунту φгр
ƒ=tgφгр; (12.2)
G – загальна вага трубопроводу на повітрі, який протягується, знаходиться за формулою
;
(12.3)
qmn – розраховане навантаження від власної ваги трубопроводу;
–
розраховане
значення величини необхідного баласту
на повітрі;
L — довжина трубопроводу, що протягується;
С – сила зчеплення трубопровода з грунтом, рівна
C=cгр·imp·L; (12.4)
ітр – довжина частини кола труби, яка врізається в ґрунт, орієнтовно приймається рівною
ітр=0,3
;
(12.5)
- зовнішній діаметр трубопроводу з врахуванням товщини бетонного шару.
При баластуванні трубопроводу одиночними приванта-жувачами значення тягового зусилля визначається як
Tпр=ƒ·G0+C+Eпас , (12.6)
де G0 – загальна вага спорядженого і зафутерованого трубопроводу, яка дорівнює
G0=(qmn+ +qф)·L; (12.7)
qф – розраховане навантаження на трубопровід від ваги футіровки, що визначається за формулою
(12.8)
пее – коефіцієнт надійності за власною вагою, рівний 0,95 (на стійке положення);
γф=7600 Н/м3 – питома вага дерев'яної футеровки;
Dз, Dф – зовнішні діаметри відповідно заізольованого та зафутерованого трубопроводу;
Епас – пасивний опір ґрунту, що перешкоджає протягуванню трубопроводу, рівний
;
(12.9)
N – кількість привантажувачів встановлених на трубопроводі; γгр – питома вага ґрунту на повітрі;
t – товщина привантажувачів;
i – довжина хорди тієї частини привантажувачів, котра заглиблюється в ґрунт (див. рис. 12.11), яка дорівнює
(12.10)
1 – поверхня трубопроводу (з ізоляцією та футіровкою); 2 – поверхня кільцевого привантажувача; 3 – частина привантажувача, яка врізалася в ґрунт
Рисунок 12.11 – Схема врізання трубопроводу в ґрунт
Другий етап – ковзання трубопроводу по спусковій доріжці. На даному етапі величина тягового зусилля не залежить від способу баластування і розраховується за формулою
Тпр=ƒ·G. (12.11)
Третій етап – ковзання трубопроводу вздовж дна траншеї. Незалежно від способу баластування величина тягового зусилля визначається як
Тпр=ƒB·GB , (12.12)
де ƒB – коефіцієнт тертя трубопроводу по ґрунті у воді, орієнтовно приймається, рівним
ƒB =0,8ƒ; (12.13)
GB – загальна вага трубопроводу, що протягується у воді, рівна
;
(12.14)
– нормативна вага
баласту у воді, Н/м;
qв – розрахована виштовхуюча сила води, що діє на трубопровід, Н/м.
Четвертий етап – зрушення трубопроводу з місця тимчасової (більше однієї години) зупинки процесу протягування.
При суцільному бетонуванні трубопроводу величина тягового зусилля визначається за формулою
Тпр=ƒ·GB+qпр·F, (12.15)
де qпр – інтенсивність присмоктування трубопроводу до дна траншеї, яка залежить від виду ґрунту (для суглинків та щільних глин qпр=0,3 кН/м2, а для в'язких глин qпр=0,6 кН/м2);
F – площа поверхні контакту трубопроводу із ґрунтом, рівна
F = і·lпро ; (12.16)
lпро – довжина ділянки протягування трубопроводу.
При баластуванні одиночними вантажами величина тягового зусилля визначається за формулою
Tпр=ƒв·Gв+Eпас в+qпр·F, (12.17)
де Епас в – пасивний опір ґрунту, що перешкоджає рухові трубопроводу у воді, рівний
(12.18)
γв – питома вага води із розчиненими в ній солями (1,05–1,15 кН/м3);
сгрв – коефіцієнт зчеплення ґрунту у воді (для гладкого трубопроводу сгрв=0,05сгр, для зафутерованого трубопроводу сгр<0,1сгр.