- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
Важливе значення для успішного проведення робіт з будівництву магістрального трубопроводу має транспортна схема будівництва. Раціональний вибір пунктів поступлення труб, матеріалів, обладнання, техніки, шляхів їх перевезення та переміщення їх в період виконання робіт із будівництва, дозволяє не тільки скоротити транспортні витрати, також і терміни будівництва.
Вихідними даними для розрахунку транспортної схеми будівництва магістрального трубопроводу є:
об’єм вантажоперевезень (у відповідності із зведеною відомістю матеріалів, виробів, конструкцій) розподілених по термінах будівництва;
можливі пункти розвантаження труб й матеріалів з врахуванням місцевих умов та діючих тарифів;
можливі пункти розміщення перевалочних баз;
об’єми дорожніх й дорожньо-ремонтних робіт, необхідних для забезпечення вантажоперевезень та інше.
2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
При виборі пунктів поступлення матеріалів для будівництва магістрального трубопроводу, залізничних станцій та портів, керуються наступними основними вимогами: залізничні станції, пристані або гелікоптерові майданчики повинні знаходитись на мінімальній відстані від дільниць траси трубопроводу, що будується.
На залізничних станціях повинні бути тупикові шляхи з розвантажувальними майданчиками відповідних розмірів, або не менше чотирьох обгінних колій; на річкових пристанях, в морських портах або на гелікоптерних посадочно-злітних майданчиках повинні бути розвантажувальні майданчики (розраховані на масовий прийом труб, матеріалів) й склади для тимчасового зберігання їх на: розвантажувальних майданчиках, залізнодорожніх станціях, річкових пристанях та морських портах, під’їзні шляхи, які би забезпечували необхідне маневрування даної техніки та необхідних технічних засобів.
Дороги, які зв’язують пункти поступлення труб та матеріалів із трубозварювальних баз, баз приготування бітумних мастик із трасою трубопроводу, повинні задовольняти наступні основні вимоги: бути найкоротшими між даними пунктами (наприклад, між залізнодорожньою станцією та трубозварювальною базою); бути придатними для транспортування по них труб (трубних секцій), а також інших матеріалів в будь-який час року на протязі всього періоду будівництва; автомобільні мости повинні бути відповідної вантажопідйомності; повороти автомобільних доріг повинні дозволяти перевозити по них вантажі великої довжини (трубні секції, опори під ЛЕП та інше).
Вибравши пункти поступлення труб та інших матеріалів, необхідно встановити раціональні межі дільниць обслуговування траси із даних пунктів. Для цього використовують два методи: графічний та аналітичний (рис.2.1). Обидва методи засновані на знаходженні мінімальної середньої дальності перевезення вантажів та матеріалів.
Рисунок 2.1 – Схема раціонального встановлення меж перевезення труб та матеріалів на трасу
Згідно рис. 2.1 найкоротші відстані від пунктів поступлення труб та матеріалів A, B, C, і D до траси трубопроводу відповідають значенням a, b, c і d. Відстань вздовж траси трубопроводу між точками виходу на неї (траси), доріг від пунктів A, B, C, і D відповідають значенням L1, L2 і L3. Відстані a, b, c і d можуть бути заміряні в натурі, згідно показів спідометра, а якщо неможливо заміряти спідометром, то по картках з мірилом 1:25000 або 1:50000, а потім, на схемі відкладені на перпендикулярах, встановлених з точок виходу доріг на трасу A′, B′, C′, і D′ в мірилі, рівному мірилу траси трубопроводу.
Раціональні межі дільниць обслуговування визначають для кожних двох сусідніх пунктів поступлення труб та матеріалів окремо. Для дільниці траси трубопроводу А′В′ раціональні межі обслуговування А″В′ можуть бути розраховані за формулами
; (2.1)
l2′=L1-l1″. (2.2)
Аналогічно визначають межі обслуговування для наступних пунктів поступлення труб та матеріалів тобто В, С та D.
Наступним етапом розрахунку є визначення середньозваженої дальності перевезення труб та матеріалів, що визначаються за формулою
(2.3)
де - сума лінійних моментів перевезення вантажу (труб, матеріалів та інше), рівна
; (2.4)
. (2.5)
Аналогічно для пунктів В,С та D.
- загальна (проектна) довжина траси тобто
(2.6)
Графічний метод визначення раціональних меж дільниць обслуговування траси, пунктами поступлення труб та матеріалів заключається в знаходженні точок перетину прямих AE й BE, BF й CF і так далі, котрі проводяться через точки A, B, C, й D під кутом 45° до горизонту (рис. 2.1). Проекції точок перетину вказаних прямих на горизонтальну лінію, що відповідає даній дільниці трубопроводу (А′В′), дають шукані раціональні межі обслуговування А″, В″,С″.
Як показує досвід будівництва трубопроводів, трубозварювальні бази бажано розміщувати в місцях під’їздів до траси трубопроводу від пунктів поступлення труб та матеріалів тобто в точках А′, В′,С′ і D′.