- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
11 Розрахунок анкерних пристроїв
11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
Несуча здатність анкерних пристроїв визначається характеристикою ґрунтів, в які вони заглиблюються, конструкцією анкерів, способом та глибиною закладання.
До основних технічних параметрів відноситься розрахункова несуча здатність анкер Ба (зусилля, що він сприймає) та відстань між анкерними пристроями.
11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
Несуча здатність анкера, тобто зусилля, яке він може сприйняти при заглибленні способом закручування, визначається за формулою
Ба=Zа та Ра, (11.1)
де, Zа – число анкерів в одному анкерному пристрої;
та – коефіцієнт умов роботи анкерного пристрою приймає наступні значення при Zа=1 або Zа≥2, але Dз/Dа ≥ 3, то та=1, а при Zа ≥ 2, але Dз/Dа ≤ 3, тоді та визначається за формулою
та=0,25·(1+ Dз /Dа). (11.2)
Несуча здатність анкерних пристроїв Ба та відстань між анкерами зв'язані між собою наступною залежністю
(11.3)
де – нормативна вага баласту у воді.
Величину розрахункової несучої сили анкера знаходять за формулою
, (11.4)
де Dз – зовнішній діаметр трубопроводу із врахуванням товщини ізоляційного покриття;
Dа – діаметр лопастей анкера, приймається із табл. 11.1;
Кн.а – коефіцієнт надійності анкера, приймається рівним Кн.а=1,4, якщо несуча здатність анкера визначена розрахунковим шляхом і Кн.а=1,25, якщо несуча здатність анкера визначена за результатами польових випробувань статичним навантаженням;
Фа – несуча здатність анкера, яка забезпечується лопастю, рівна
Фа = тв Ргран , (11.5)
де, тв – коефіцієнт умов роботи при витягуючому зусиллі, приймається згідно табл. 11.2;
Ргран. – граничний опір анкера, рівний
, (11.6)
А, В – коефіцієнти, які залежать від кута внутрішнього тертя ґрунту φгр в робочій зоні лопастей гвинта (табл. 11.3);
сгр – зчеплення ґрунту в робочій зоні лопастей гвинта;
γгр – середньозрівноважена питома вага ґрунту, що залягає від дна траншеї до відмітки монтажу лопастей анкера (табл. 11.4);
hа – глибина закладання лопастей анкера від дна траншеї, для розрахунків можна прийняти hа=6Dа;
Fл – площа лопастей анкера, обчислюється за формулою
(11.7)
Таблиця 11.1 – Технічні характеристики гвинтових анкерів
Діаметр лопастей анкера, м |
Рекомендований діаметр трубопроводу, мм |
Граничний опір анкера, Н |
0,2 0,3 0,4 0,45 0,5 |
273-529 426-820 720-1020 1020-1220 1420 |
1,38·104 3,0·104 5,3·104 6,8·104 8,3·104 |
Таблиця 11.2 – Значення коефіцієнта умов роботи тв
Ґрунти, типи та їхній стан |
Значення тв при витягуючому зусиллі |
Глинисті: тверді, напівтверді та тугопластичні; мякопластичні; текучопластичні. Піски: слабовологі; вологі; водонасичені. Супесі: тверді; пластичні; текучі. |
0,7 0,7 0,6
0,7 0,6 0,5
0,7 0,6 0,5 |
Таблиця 11.3 – Значення коефіцієнтів А і В
φгр, град |
А |
В |
φгр, град |
А |
В |
10 12 14 16 18 20 22 |
6,2 6,6 7,1 7,7 8,6 9,6 11,1 |
2,1 2,4 2,8 3,2 3,8 4,5 5,5 |
24 26 28 30 32 34 36 |
13,5 16,8 21,2 26,9 34,4 44,5 59,6 |
7,0 9,2 12,3 16,5 22,5 31,0 44,4 |
Відстань між анкерами повинна задовольняти умову перевірки трубопроводу на деформації, в якій згинаючі напруження будуть
(11.8)
де М – максимальний згинаючий момент, що виникає в місцях закріплення трубопроводу анкерними пристроями, рівний
(11.9)
W – полярний момент інерції перетину стінки трубопроводу.
Таблиця 11.4 – Фізико-механічні властивості ґрунтів
Тип ґрунту |
γгр, Н/м3 |
φгр, рад |
сгр, Па |
Суглинок жовтувато-сірий Суглинок сірий тугопластичний з включеннями пухкого піску Супісь сіра волога Суглинок легкий текучий Пісок дрібний водонасичений |
2,0·104 1,89·104
1,97·104 1,9·104
2,12·104 |
24 30
39 36
28 |
2,68·104 1,129·104
0,25·104 0,375·104
0,2·104 |
Для забезпечення загальної стійкості трубопроводу між анкерними пристроями в повздовжньому напрямку в площині найменшої жорсткості необхідно провести перевірку на виконання умови
, (11.10)
де Sек – еквівалентне зусилля в повздовжньому напрямку, що виникло в стінках трубопроводу від дії внутрішнього тиску та температурного перепаду, рівний
; (11.11)
σкц – кільцеві напруження, від дії внутрішнього тиску
; (11.12)
np – коефіцієнт надійності з навантаженню від внутрішнього тиску, рівний 1,15 для нафтопроводів умовним діаметром від 700 до 1220 мм із проміжними перекачуючими станціями без підключення емкостей та 1,1 – в всіх інших випадках;
Р – робочий тиск в трубопроводі;
Dв – внутрішній діаметр трубопроводу;
δ – товщина стінки трубопроводу;
F – поперечний перетин стінки труби;
m – коефіцієнт умов роботи трубопроводу, приймається згідно таблиць СНиП 2.05.06-85;
Nкр – повздовжнє критичне зусилля визначається згідно правил будівельної механіки, для прямолінійних, та пружно- викривлених у вертикальній площині дільниці трубопроводу, що знаходиться в основі складеної із нестійких ґрунтів, рівне
; (11.13)
la – відстань між анкерними пристроями.
Максимально допустима відстань між анкерними пристроями із умови стійкості визначається за формулою
. (11.14)
Крім того необхідно перевірити допустиму відстань між анкерними пристроями на виконання умови міцності та недопущення розвитку пластичних деформацій
, (11.15)
де ψ3 – коефіцієнт, що враховує двохосьовий напружений стан металу із якого виготовлена труба, рівний
; (11.16)
– нормативний опір матеріалу із якого виготовлена труба;
ρmin – мінімальний радіус пружного згину, приймається згідно табл. 5 СНиП-ІІІ-42-80;
Відстань між анкерними пристроями приймається найменша, із раніше перерахованих умов, тоді число анкерних пристроїв необхідне для надійного закріплення дільниці трубопроводу довжиною L визначається за формулою
. (11.17)
Отримане значення заокруглюють до цілого більшого числа.