- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
Укладання заізольованого трубопроводу потребує відповідальності виконавців, так, як від якості виконання даних робіт в великій мірі залежить його експлуатаційна надійність. Укладальні роботи ведуться механізованою колоною, як правило, в єдиному технологічному потоці із очисткою та ізоляцією зварних стиків.
В умовах заводненої і заболоченої місцевостей укладальні роботи при будівництві магістральних трубопроводів можуть здійснюватися суміщеним або роздільним способами.
Колона складається з чотирьох-шістьох трубоукладачів, котрі підтримують трубопровід та опускають його в траншею (рис. 12.7).
а,б,в – для трубопроводів відповідно діаметром 1020, 1220 та 1420мм, Т1,2,3,4,5,6 – трубоукладачі, Т1а – трубоукладач із очисними машинами, Т2а – трубоукладач з ізоляційними машинами.
Рисунок 12.7 – Схема укладання трубопроводу суміщеним способом
Колона трубоукладачів, оснащена м’якими монтажними рушниками, здійснює укладання трубопроводу за циклічною схемою (спосіб перехвату рис. 12.8).
Вихідне розташування обладнання передбачає дотримування однакових відстаней між трубоукладачами, що підтримують трубопровід.
Розташування трубоукладачів корегують відповідно кратності із довжиною труби.
При укладанні трубопроводу трубоукладачі розташовують так, щоб їхні монтажні рушники знаходились на відстані (1,5-2,0) м від ближнього стику. Таке розташування забезпечує необхідний фронт виконання очисних та ізоляційних робіт.
а, б – відповідно при використання однієї очисної та ізоляційної і при використання двох очисних та ізоляційних машин, Т1,2,3,4 – трубоукладачі, І, О – відповідно ізоляційна та очисна машини.
Рисунок 12.8 – Схема роздільного способу укладання трубопроводу
В склад цієї бригади додатково вводяться, два трубоукладачі для підйому трубопроводу та два трубоукладачі для супроводу машин комплексу ИС.
При цьому кількісний склад колони залишається постійним. Основні технічні показники механізованої колони, яка виконує роботи з укладання трубопроводу в траншею, приведені в табл. 12.7.
Темп роботи відповідно становить 2, 1,5 та 1,3 кілометра за зміну.
Кількісний склад робочих, що виконують роботи з ізоляції та укладання трубопроводу у траншею приведений в табл. 12.8.
Таблиця 12.7 – Технологічні показники механізованої колони
Марки машин та обладнання
|
Операції технологічного процесу |
К-сть машин при діаметрі трубопроводу |
||
1020мм |
1220мм |
1420мм |
||
Комплекс ИС в тому числі: очисна машина
ізоляційна машина
Трубоукладачі Т-614 Т-1530 Трубоукладачі Т-3560 К-594 М’які рушники ПМ-1222 ПМ-1425 Пересувний вагончик Пересувна лабораторія ЛИП-1 Пересувна електростанція ДЕС-100 Машина УРАЛ375 Тролейні підвіски ТПП-1021 ТПР-1425 |
Очистка біля шовної зони та шва Нанесення ізоляцій-ного покриття на шов Супроводження очисної та ізоляційної машин Укладання трубопроводу в траншею Підтримування трубопроводу в процесі укладання Склад для ізоляцій-них матеріалів Контроль якості виконання робіт
Живлення очисної та ізоляційної машин Перевезення людей та вантажів Підтримування заізольваного трубопроводу |
2
2
2
4
4 – 1
1
1
1
4 –
|
2
2
2
5
5 – 1
1
1
1
– 5 |
3
3
3
6
– 6 1
1
1
1
– 6 |
При необхідності підйому трубопроводу в процесі очистки та ізоляції стиків трубопроводу в склад бригади вводять додатково двох машиністів трубоукладача.
А при укладанні трубопроводу, що знаходиться на пневмокатках, склад бригади зменшується на одного-двох машиністів трубоукладача.
Таблиця 12.8 – Кількісний склад робочих
Професія |
Число робочих при діаметрі трубопроводу |
||
1020мм |
1220мм |
1420мм |
|
Машиніст трубоукладача Машиніст комплексу Помічник машиніста Моторист електростанції Ізололювальник-грунтовщик Оператор нагріву кільцевого стику Водій машини Контролер-лаборант Ремонтник ізоляції |
7 6 3 1 3 2 1 1 2 |
7 2 2 1 2 2 1 1 2 |
8 2 2 1 2 2 1 1 2 |
Як приклад, розглянемо виконання укладальних робіт для трубопроводу діаметром 1420 мм. Для даного діаметру трубопроводу відстань між трубоукладачами повинна становити (35-36) м. В прогоні між трубоукладачами Т1 та Т2 є вільний доступ до двох стиків, де встановлюють технологічний трубоукладач Т1а, який супроводжує очисну машину; а в прогоні між трубоукладачами Т2 та Т3 де також є два стики розміщують технологічний трубоукладач Т2а, який супроводжує ізоляційну машину комплексу ИС.
Місце розташування трубоукладачів Т1а та Т2а визначається місцезнаходженням зварних стиків на трубопроводі, що потребують ізоляції. Послідовність виконання робіт наступна. Спочатку виконуються роботи з очистки одного із двох стиків (переважно посліднього за ходом колони), одночасно цим ведуться роботи з ізоляції одного із стиків в сусідньому прогоні.
Потім ті ж самі операції виконуються на наступних стиках, після чого за допомогою технологічних трубоукладачів знімають із трубопроводу машинний комплекс ИС, а самі трубоукладачі від’їжджають в сторону звільняючи шлях для проходу трубоукладачів.
Після ізоляції стиків проходить операція “перехоплення”, яка базується в послідовному переміщенні трубоукладачів (починаючи із Т4, Т5 та Т6 та закінчуючи Т1) вздовж траси на відстані 24 м. Ця відстань відповідає одному циклу укладання трубопроводу в траншею. Після цього технологічні трубоукладачі Т1а та Т2а займають відповідно відведені їм місця в колоні і всі раніше приведені операції повторюються в тій же послідовності.
На один цикл затрачується (25-30) хв, що відповідає змінному кроку колони в 500 м. Збільшення темпу укладання трубопроводу до (700-800) м за зміну може бути досягнуто при тій же кількості трубоукладачів за рахунок використання спеціальних каткових підвісок, які забезпечують постійний силовий контакт між трубоукладачами та трубопроводом і не приводять до руйнування ізоляційного покриття.
Наприклад, тролейні підвіски обладнані поліуретановими катками або підвіски із пневмобалонами. В даному випадку послідовність робіт зберігається, а час на переміщення всіх трубоукладачів при використанні каткових підвісок суттєво скорочується за рахунок виключення операції “перехоплення”.
Кількість трубоукладачів в колоні назначається в залежності від коефіцієнта запасу стійкості трубоукладачів проти перекодування котрий рівний при оснащенні м’якими рушниками 1,1, із катковими підвісками – (1,4-1,5).
При збільшені темпу укладання трубопроводу до (1200-1500) м в зміну доцільно колону розчленити на дві, виділивши як самостійний спеціалізований потік – бригаду, що проводить роботи із очистки та ізоляції стиків ( див. рис.12.8).