10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
Досвід виконання робіт із закріплення трубопроводів на ґрунтах з низькою несучою здатністю показав, що дані роботи можна розділити на підготовчі та основні.
Підготовчі роботи при закріпленні трубопроводу включають наступні комплексні заходи:
трубопровід необхідно заізолювати та укласти в траншею;
перевірити якість й цілісність ізоляційного покриття трубопроводу (при необхідності провести ремонт пошкоджених дільниць);
паралельно, із виконанням вище приведених робіт, необхідно виготовити футеровочні щити з дерев’яних рейок товщиною не більше (30-40) мм, довжиною (70-250) см (довжина назначається в залежності від діаметру трубопроводу та тиском, що передається силовим поясом анкера на ізоляційне покриття). На трубопроводах діаметром до 530 мм футеровочні щити можна не встановлювати так, як зусилля на ізоляційне покриття від тиску силового поясу не буде перевищувати допустимого значення. А на трубопроводах діаметром більше 530 мм футеровочні щити не встановлюються в тих випадках, коли ширина силового поясу є така, що забезпечує збереження цілосності ізоляційного покриття (ширину та товщину силового поясу визначають розрахунком), а також в тих випадках коли не передбачено проектом, а у всіх інших випадках – обов’язкове встановлення футеровочних щитів;
виготовити м’яку підкладку, яка складається із двох-трьох шарів бризолу, з’єднаних між собою за допомогою бітумної мастики;
при необхідності провести ремонт, або влаштувати вздовжтрасові чи лежневі дороги;
провести візуальний контроль ізоляції елементів анкерних пристроїв і при наявності дефектів ліквідувати їх шляхом повторного нанесення ізоляційного покриття;
при наявності води в траншеї трубопровід необхідно укласти на дно відповідно до проектного положення. Дані роботи можуть бути виконані шляхом влаштування водовідвідних каналів, або з використанням відкачуючих агрегатів; заповненням внутрішньої порожнини трубопроводу водою; за допомогою спеціальних допоміжних конструкцій, які забезпечують силове (примусове) занурення трубопроводу на дно траншеї;
відтранспортувати до місця монтажу комплекти анкерних пристроїв та розкласти їх вздовж берми траси на необхідній (розрахованій) відстані;
при необхідності провести роботи по розпушуванню, або відтаюванню ґрунту в місцях встановлення анкерних пристроїв ( в зимовий період).
До основних відносяться наступні роботи: розмітка місць встановлення анкерів, вивантаження та розкладка анкерів та комплектуючих елементів на бермі вздовж траншеї; занурення анкерів в ґрунт; монтаж та зварювання силового поясу до анкерної штанги.
Роботи із розмітки місць для встановлення анкерних пристроїв, розвантаженню та розкладанню анкерів й комплектуючих елементів на бермі траншеї (вздовж дільниці трубопроводу) виконується у відповідності до схеми приведеної на рис. 10. 11
1 – трактор; 2 – трубоукладач; 3 – сані металеві; 4 – анкера, розташовані на бермі траншеї; 5 – зєднюючий пояс; 6 – щит футеровочний; 7 – захисний килимок; 8 – штир розміточний; М1, М2 – машиніст відповідно трактора та трубоукладача; Т1, Т2 – монтажники
Рисунок 10.11 – Схема виконання робіт при розмітці місць встановлення анкерних пристроїв, вивантаженню та розкладанню анкерів й комплектуючих елементів на бермі траншеї
Дані роботи виконуються в наступній послідовності:
вивезення та розкладання комплектуючих елементів на бермі траншеї;
розмітка місць встановлення анкерних пристроїв;
вивезення та розкладання силових поясів та анкерів на бермі траншеї;
обслуговування трактора та трубоукладача;
переміщення до наступного місця встановлення анкерних пристроїв.
10.6.1 Виготовлення захисних килимків, футеровочних щитів та підготовка анкерів
Дані роботи доцільно виконувати в умовах ремонтно-механічних майстернь. Схема організації робочих місць показана на рис 10.12.
І – зборка та зварювання анкерів із анкерними тягами; ІІ – виготовлення захисних килимків; ІІІ – виготовлення футіровочних щитів
Рисунок 10.12 – Схема організації робіт при виконанні підготовчих робіт в умовах ремонтно-механічної майстерні
Дані роботи виконують три ланки в склад яких входять: І ланка: електрозварник (Е1) – 1 чол.; монтажники кон-струкцій (К1, К2) - 2 чол.; ІІ ланка: ізолювальник (І1) – 1 чол.; ІІІ ланка: столяр (Ст1) – 1 чол.
Опишемо роботи, які виконує І ланка із зборки та зварювання анкерів з анкерними тягами див. рис 10.13.
Рисунок 10.13 – Схема організації робіт при зборці та зварювання анкерів із анкерними
До початку виконання із зборки та зварюванню анкерів з анкерними тягами необхідно:
виділити робочий майданчик в закритому приміщенні майстерні;
встановити стелаж для зборки анкерів та їхньої зварки;
підвезти анкера та анкерні штанги.
Анкери та анкерні тяги повинні бути покриті грутовкою та заізольовані липкою стрічкою в два шари із на пустком, що становить 10% від ширини стрічки.
Виконання робіт проводиться із залученням наступних виконавців: електрозварник 4-го розряду монтажників конструкцій відповідно 4-го та 2-го розрядів, які забезпечені інструментом, приспосібленням та інвентарем приведеним в табл. 10.15.
Таблиця 10.15 – Забезпеченість робочого місця із зборки та зварювання анкерів
Найменування, призначення та основні параметри |
ГОСТ, ТУ, марка |
Кількість, щт |
Стелаж для зборки та зварювання анкерів: висота – 800 мм ширина – 4000 мм довжина – 6000 мм Джерело зварювального струму
Щітка металева прямокутної форми Ключ трубний важільний Відро для бітумної мастики Відро для грунтовки Електродержач для зварювання анкерів Щиток електрозварника. |
Виготовлюється в РММ будівельної організації
Любе із силою струму до 300А ТУ 494-01-104-76
ГОСТ14651-78Е |
1
1
2
1 1 1 1
1 |
Роботи із зборки та зварювання анкерів з анкерними тягами виконуються в наступній послідовності:
підносяться та укладаються анкера й анкерні тяги на стелажі;
з’єднюються та обварюються анкера із анкерними тягами; зачищаються місця зварювання, ґрунтуються та ізолюються;
забираються змонтовані, заварені та заізольовані анкера із стелажу і укладаються в штабелі готової продукції.