- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
В умовах заболоченої й заводненої місцевості, а також на болотах всіх типів закріплення трубопроводу здійснюється за допомогою встановлення додаткових залізобетонними, або металевих привантажувачами.
Значну складність складає доставка привантажувачів до місця їхнього монтажу. До початку баластування необхідно відкачати воду з траншеї (що залежить від припливу води в траншею та продуктивності водовідливних засобів), після чого трубопровід укладається на проектну відмітку із наступним баластуванням привантажувачами.
При влаштуванні траншеї під привантажувачі обов'язковою умовою є витримка параметрів траншеї в залежності від розмірів привантажувачів.
Якщо воду неможливо відкачати, то привантаження здійснюється послідовно в напрямку вільного кінця трубопроводу. Трубопровід в процесі привантаження лягає на відмітку.
Інший спосіб полягає в заповненні внутрішньої порожнини трубопроводу водою. Трубопровід також опускається на проектну відмітку, після чого виконується привантаження. Для визначення місцезнаходження трубопроводу до нього прикріплюються вказівні буї.
На рис. 9.27 приводиться технологічна схема монтажу (навішування) привантажувачів на трубопровід.
1-а схема. Навішування привантажувачів зі спеціальної платформи без влаштування лежневої дороги. Привантажувачі доставляють автотранспортом і складують на початку болота, потім трубоукладач завантажує їх на волокушу. Як тягач, для переміщення волокуші, використовується трубоукладач.
На волокуші привантажувачі переміщують до спеціальної платформи, на якій встановлений автокран. Волокуша розрахована на перевезення одного-двох або більше привантажувачів при умові, що питомий тиск на ґрунт не перевищує 15 кПа.
1 – привантажувач; 2 – трубоукладач; 3 – піноволокуша; 4 – платформа; 5 – автокран; 6 – трубопровід; 7 – тягач.
Рисунок 9.27 – Технологічна схема монтажу (навішування) привантажувачів із спеціальної платформи
Привантажувач встановлюють на волокуші так, щоб її центр ваги був зміщений назад на 0,5 м, що дає можливість розвантажити носову волокуші частину і тим самим забезпечити транспортування вздовж траси.
Розміри платформи залежать від несучої здатності болота. Даний спосіб використовується для боліт II та III типів. Автокран знімає привантажувач із волокуші й укладає на підготовлену поверхню трубопроводу.
Після монтажу привантажувача на трубопровід платформа переміщується, за допомогою тягача, до наступного місця монтажу.
2-а схема. Навішування привантажувачів за допомогою екскаватора. Навантаження привантажувачів на волокушу виконується аналогічно першому способові.
Подача привантажувачів до екскаватора здійснюється в такий спосіб: на березі встановлюється трубоукладач (Т-1530), із якого зняті гусениці, а зірочки замінені на барабани лебідки. При обертанні в ту або іншу сторону один барабан змотує, а інший намотує канат, з'єднаний із екскаватором через блок.
Канат переміщує волокушу із привантажувачами до екскаватора або без них для завантаження. Даний спосіб доцільно використовувати для боліт II типу. Екскаватор, переміщаючись по болоту на сланях, знімає вантаж із волокуші та укладає його на трубопровід.
3-а схема. Навішування привантажувачів за допомогою екскаватора, що пересувається на сланях по болотах I або II категорії. Доставка привантажувачів вздовж болота виконується за допомогою болотоснігоходу (наприклад „Хаскі-8”).
Навантаження привантажувачів на болотоснігохід виконується аналогічно першій схемі.
4-а схема. Доставка та навішування привантажувачів за допомогою безлежневого укладача привантажувачів. Дану схему доцільно використовувати на заводнених болотах II та III типів. Трубопровід укладається на проектну відмітку шляхом заповнення його водою.
Безлежневий укладач, для навішування привантажувачів на трубопровід діаметром 1020 мм, показаний на рис. 9.28. Він представляє собою понтон із двох труб діаметром 1020 мм.
Два вантажопідйомні пристрої служать для навішування привантажувачів на трубу. Встановлення й закріплення привантажувачів на безлежневий укладач здійснюється на березі за допомогою трубоукладача.
1 – привантажувач; 2 – вантажопідйомний пристрій; 3 – трубопровід, який привантажують; 4 – понтон.
Рисунок 9.28 – Безлежневий спосіб укладання привантажувачів
Пересування безлежневого укладача вздовж траншеї здійснюється за допомогою водометного двигуна. Це можливо тільки при визначених параметрах траншеї та наявності в ній необхідного рівня води.
5-а схема. Доставка й монтаж привантажувачів за допомогою вузькоколійної дороги. Дана схема використовується на сильно заводнених дільницях (заплавах рік) тим самим скорочується термін будівництва та зменшуються трудовитрати.
В якості транспортного засобу використовують трактор «Белорусь», при цьому змінюють колеса відповідно до розміру вузькоколійки наступним чином.. На передню вісь трактора встановлюють два опорних катка від гусеничного тягача, а на задню – танкові катки.
Як візки використовують двохосьові причепи від зварювальних агрегатів, як колеса – опорні катки від гусеничного тягача. Трактор жорстко з’єднують із візками, які утворюють платформу для одночасного перевезення двох привантажувачів масою (4–4,5) тон.
Привантажувачі на краю болота завантажують за допомогою трубоукладачів. Для розвантаження привантажувачів із візків та встановлення їх на трубу використовують екскаватор Э-652, переобладнаний під кран, що рухається вздовж трубопроводу між траншеєю та вузькою колією.
Будівництво вузькоколійки здійснюється в міру будівництва трубопроводу та навішення привантажувачів шляхом подачі на візках підготовлених швелерів й деревини. Навішування привантажувачів, будівництво вузькоколійки і такелажні роботи виконує бригада, що складалася із 12 чол. За зміну ця бригада встановлює до 100 привантажувачів.
6-а схема. Доставка та навішування залізобетонних привантажувачів шляхом будівництва лежневої або піщаної дороги через болота I та II типів. При наявності поблизу болота кар'єру із піщаним ґрунтом відсипається вздовж траси дорога шириною 5 м, а при відсутності – лежневі дорогам.
Трубоукладач, пересуваючись вздовж дороги, навішує привантажувачі на трубопровід.
Транспортування привантажувачів при невеликій довжині болота (до 1 км) виконується за допомогою трубоукладачів, а при значній довжині – тракторами. Від станції навантаження до майданчика розвантаження залізобетонні привантажувачі транспортуються автотранспортом: самоскидами або автотранспортом зі спеціальною площадкою.
Найчастіше використовують для перевезення привантажувачів спеціальну площадку, виготовлену із відходів труб діаметром (1220 – 1420) мм, жорстко з'єднаних між собою зварюванням за допомогою пластин, що служать роз’ємним з'єднанням з коньками трубовоза та напівпричепа
Баластування чавунними привантажувачами здійснюється на березі перед протягуванням трубопроводу, вони мають значну об'ємну вагу й компактні розміри, але металоємні.
Чавунні привантажувачі (кільцевої форми) навішуються шляхом з'єднання півмуфт на зафутерований трубопровід.
Протягування трубопроводу здійснюється вздовж дна траншеї за допомогою трубоукладачів або лебідки установленої на протилежному березі.
Для зменшення тягового зусилля при протягуванні після футеровки відривається фальштраншея (у якій повинна знаходитися вода), трубопровід опускається в неї і проводиться протягування.