- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
Льодова переправа повинна забезпечувати безпечний, безперебійний та зручний рух транспорту з розрахунковими навантаженнями й швидкостями.
Вибір траси переправи проводиться з врахуванням наступних вимог:
довжина переправи по льодовому покрову повинна бути найкоротша;
наявність під'їзних шляхів або можливість їх підготовки з найменшими матеріальними та фінансовими витратами;
відсутність снігових заносів;
максимальне використання ділянок, де товщина льоду при незначному сніговому покрові завжди більша;
відсутність різкої зміни глибини водопотоку;
хороше з’єднання льоду із берегом (лід не повинен мати під собою повітряного прошарку);
можливість дублювання переправи на близькій відстані від основної;
середня товщина наморожуваного шару (Нн.) – 75 см;
загальна товщина монолітного крижаного покриву (Нз.) без врахування фірна не менше 98 см.
Льодова переправа влаштовується у вигляді смуг шириною 30 м і тільки для одностороннього руху. Для стрічного руху транспорту влаштовуються суміжні (другі) смуги на відстані не менше 100 м одна від одної. Основні параметри поперечного профілю льодової переправи наступні:
ширина проїжджої частини – 6 м;
ширина узбіч – 1,5 м;
ширина полотна переправи – 9 м;
ширина смуги наморожування – 30 м.
Влаштування льодової переправи починається із визначення товщини природного крижаного покрову. Для визначення товщини природного крижаного покрову (Нпр) від осі переправи на відстані в 20 м по обидві сторони від неї пробиваються лунки. Виміри проводяться мірними рейками та шпурами.
Відстань між лунками в залежності від конкретних умов приймається:
- у місцях, де лід має рівномірну товщину більш 25 м;
- на фарватері, в місцях великих глибин – 10 м;
- у крутих берегах і в місцях підмиву льоду знизу – 3 м;
У кожній точці виміру встановлюється контрольна маркірована вішка висотою 1,5 м.
Після визначення товщини природного льоду, для заданої вантажопідйомності, необхідна товщина намороженого льоду розраховується за формулою
Нн = ( Нз - Нпр). (5.2)
Виходячи з часу промерзання водокрижаного шару, отриманого шляхом дощуванням, та з метою скорочення термінів влаштування переправи, вибирається оптимальна кількість шарів наморожування.
Для ефективної організації робіт механізованої ланки, в загальному випадку, доцільно проводити наморозування в декілька шарів товщиною (5–10) см.
Результати вимірів товщини льоду, глибини водоймища, технологічні рішення з наморожування для різних ділянок, кількість шарів заморожування таі їх товщина, заносяться в "Паспорт льодової переправи".
Перед наморожуванням слід розчистити полотно переправи від снігу й заносів, якщо їх висота перевищує 25 см. Розчищення ведеться бульдозерами на базі легких колісних тракторів ("Білорусь").
Товщина намороженого шару контролюється відповідно до встановлених мірних вішок.
Забороняється нанесення повторного шару наморожування на попередній, якщо він повністю не промерз. Стан намороженого шару перевіряється шляхом свердленням некрізних лунок.
При інтенсивних снігопадах і для прискорення промерзання шару, рекомендується проводити короткочасне дощування з метою промочування снігового покрову.
На мілководих ділянках водоймища (глибиною до 0,6 м), для яких рівень води в зимовий період не підніметься, наморожування шару льоду можна проводити за один раз товщиною 0,7 м, при цьому природний лід щільно ляже на ґрунт тобто утвориться так звана крижана гать . В такому випадку ширина крижаної гаті може бути менше ширини переправи в 2 рази.
Починати наморожування льоду методом дощуванням можна при температурі повітря мінус 15 С і товщині природного льоду 30см, при цьому наморожуючий агрегат повинен бути встановлений на щити безпеки. Щити безпеки виготовляються із дощок, розмір (4х0,6х0,15) м і розташовуються вздовж осі агрегату під кожне колесо. Агрегат переміщається на м'якому буксирі за допомогою тягача або ручної лебідки, спочатку по природному льоду, потім по намороженому при цьому дощувальний агрегат наносить шар позаду себе.
Відстань між позиціями дощування вибирається з врахуванням можливості виключення не наморожених ділянок. Зони, що перекриваються, повинні бути не менше 5 м. На кожній позиції для забору води видовбується лунка розміром на (10–15) см більше діаметру всмоктуючого патрубка. Після закінчення робіт лунки щільно забиваються коленим льодом, поливаються водою, після чого вони швидко замерзають і не погіршують міцність крижаного покрову.
Особливу увагу при влаштуванні льодової переправи необхідно приділити з’єднанню крижаного покрову з берегом. Якість зчеплення крижаного полотна переправи з берегом, що особливо важливе у весняний період, досягається за рахунок наморожування шару льоду завтовшки не менше 0,5 м на берегову зону. Розміри зони (10х30) м. На крутих з'їздах при неможливості вести земляні роботи з їхнього ущільненню допускається використання штучного льоду.
Наморожування з'їздів ведеться шарами не більш 1,5 м з обов'язковою витримкою їх до повного промерзання.
При зависанні льоду біля берега необхідно влаштовувати з'їзд палі у вигляді настилу із дерев'яних колод діаметром (20–30) см в даному випадку данні колоди використовуються в якості повздовжні настилу та опор.
Режим наморожування залежить від температури навколишнього повітря, швидкості руху вітру, висотою падіння крапель, ступенем подрібнення та швидкістю переміщення розпилюючої форсунки в об'ємі повітря.
Оптимальні значення температури повітря для роботи дощувальної установки є в межах від – 25C до – 40C та швидкість вітру від 0 до (2 – 3) м/сек.
При температурі повітря від – 15 С до – 20 °С в умовах безвітря потрібно зменшити кількість води у водно-крижаній суміші шляхом використання змінної насадки меншого діаметру, збільшення кута нахилу відвала і роботою на великих оборотах двигуна установки "Град-2". При низьких температурах, сильному вітрі або дощуванні на не розчищений сніг необхідно збільшити вміст води в суміші шляхом застосування насадок більшого діаметру, зменшити нахил стовбура або щоб двигун установки працював на малих й середніх оборотах.
Співвідношення льоду й води у випавшій суміші вздовж довжини факела розпилювання є нерівномірне.
У початковій частині випадають найдрібніші мерзлі градини, при замерзанні яких утворюється сніголід так званий фірн. У міру віддалення від агрегату випадають більшого розміру градини та частинки води, внаслідок чого, при замерзанні утворюється лід, покритий зверху шаром фірна.
В кінці факела переважає вода і при замерзанні утворюється монолітний лід. Для отримання на всій площі дощування монолітного льоду необхідно просочувати фірнові зони водою.
Для успішного ведення наморожування необхідно залучити в теплообмін з водою дуже велику кількість холодного повітря. Це забезпечується зсувом форсунки дощування, тобто поворотом стовбура факела дощування. При дощуванні без зміни сектора, температура повітря у факелі збільшується на (12 – 15) °С при цьому ефективності наморожування різко падає.
