- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
Стійке положення (проти всплиття) трубопроводу необхідно перевіряти для окремих дільниць (в залежності від умов будівництва) згідно вимог СНиП 2.05.06.85 на виконання умови
(8.10)
де Qакт – сумарне розрахункове навантаження на трубопровід, яке діє вверх, включаючи пружний відпір при прокладанні трубопроводу методом вільного згину;
Qпас – сумарне розрахункове навантаження на трубопровід, яке діє вниз, включаючи власну вагу трубопроводу;
Кн.в – коефіцієнт надійного стійкого положення трубопроводу проти всплиття, приймається згідно табл. 8.1.
В окремому випадку при укладанні трубопроводу методом вільного згину при рівномірному баластуванні по довжині величина нормативного баластування – вага у воді визначається із умови
(8.11)
де
– нормативна вага балансу у воді;
пб – коефіцієнт надійності з навантаженню; 0,9 – для залізобетонних привантажувачів, 1,0 – для чавунних привантажувачів;
qв – розрахункова виштовхуюча сила води, що діє на на одиницю довжини трубопрову, рівна
(8.12)
qзгин – розрахункове навантаження від пружного відпору при вільному згині трубопроводу, що відповідає рельєфу дна траншеї, визначається відповідно за формулами для:
випуклих дільниць
(8.13)
вгнутих дільниць
(8.14)
qтп – розрахункова вага одного погонного метра трубопроводу на повітрі з врахуванням ізоляційного покриття при коефіцієнті надійності по вазі рівному 0,95;
qдоп – розрахункова вага продукту, що транспортується по трубопроводу.
Таблиця 8.1 – Значення коефіцієнта стійкості проти всплиття трубопроводу
Тип дільниць переходу |
Значення коефіцієнту Кн.в |
За межами ведення підводно-технологічних робіт |
1,05 |
Через річки шириною до 200 м по середньому рівню, включаючи приберегові ділянки в межах ведення підводно-технологічних робіт |
1,10 |
Через ріки та водосховища шириною більше 200 м, а також гірські річки |
1,15 |
При визначенні необхідного баласту для газопроводів не враховується, а для нафто- та нафтопродуктопроводів вага продукту враховується, але якщо при експлуатації трубопроводів можливе їхнє випорожнення із заміною продукту на повітря. То в даному випадку необхідно передбачити додаткове балансування з коефіцієнтом: Kн.в=1,03;
Е – модуль пружності матеріалу труби;
І – момент інерції перетину труби, рівний
(8.15)
β – кут повороту осі трубопроводу в вертикальній площині на випуклих і вгнутих ділянках рельєфу (приймається в радіанах);
ρ – радіус кривизни рельєфу дна траншеї, котрий повинен бути більший або рівний мінімальному радіусу пружного згину осі трубопроводу, який приймається згідно СНиП – ІІІ-42-80.
При балансуванні одиночним привантажувачами основними параметрами є відстань між ними (точніше між їхніми центрами) та необхідна кількість для баластування даної дільниці трубопроводу.
Відстань між привантажувачами обчислюється за формулою
(8.16)
де Qв, νв – середня маса та об’єм одного привантажувача, які в залежності від типу беруться згідно табл. 8.2, 8.3, 8.4, 8.5.
Інколи в розрахунках необхідно знати нормативну вагу баласту на повітрі значення якої розраховується за формулою
(8.17)
де γδ – нормативна питома вага матеріалу бетону γδ = (2,3-2,5)·104 Н/м3;
γв –питома вага води із врахуванням розчинених в ній солей, приймається рівною γв = (1,1-1,15)·104 Н/м3.
Таблиця 8.2–Характеристика залізобетонних сідлоподібних привантажувачів
Dз, мм |
Вага приванта-жувача,кг |
Розміри, мм |
||||||
a |
b |
c |
d |
Rг |
Δ |
h |
||
325 426 529 720 820 1020 1220 1420 |
300 500 1500 3000 3000 3000 4000 4000 |
840 1080 1320 1540 1640 1840 2000 2100 |
590 760 900 1120 1210 1430 1600 1750 |
400 400 800 1200 1100 900 1050 1000 |
200 260 330 340 340 340 320 250 |
220 280 330 430 480 580 580 800 |
40 40 40 40 40 40 50 90 |
170 220 240 340 390 500 500 620 |
Необхідно відмітити, що вагу конструкцій привантажувача можна визначити через об’єм витісненої води даною конструкцією згідно формул для:
залізобетонних сідлоподібних (рис.8.3)
(8.18)
1 – привантажувач; 2 – трубопровід; 3 – захисна прокладка.
Рисунок 8.3 – Залізобетонний сідлоподібний привантажувач
залізобетонних обхоплюючих привантажувачів типу УБО (рис. 8.4)
(8.19)
Таблиця 8.3 – Характеристика привантажувачів типу УБО
Марка приван-тажу- вача |
Dз , мм |
Габаритні розміри блоку, мм |
Загаль-ний об’єм приванта- жувача м3 |
Загальна маса приванта-жувача, т |
||
b |
c |
a |
||||
УБО-1 УБО-2 УБО-3 УБО-3 УБО-3 УБО-4 |
1420 1220 1020 820 720 530 |
1600 1400 1100 1100 1100 750 |
1200 1350 1500 1500 1500 1500 |
600 600 550 550 550 400 |
1,872 1,843 1,455 1,455 1,455 0,750 |
4,305 4,238 3,346 3,346 3,346 1,725 |
1 – блок залізобетонний; 2 – трубопровід; 3 – стальний з’єднувальний пояс; 4 – монтажна петля; 5 – скоба
Рисунок 8.4 – Привантажувач бетонний обхоплюючий УБО
чавунних кільцевих привантажувачів (рис. 8.5):
(8.20)
Таблиця 8.4 – Характеристика чавунних кільцевих привантажувачів
Dз , мм |
Вага привантажу-вача ,кг |
Розміри, мм |
||||||
R1 |
R2 |
R3 |
A |
M |
d |
l |
||
325 377 426 478 529 630 720 830 1020 |
250 300 350 400 450 500 1100 1100 1100 |
275 305 330 355 385 435 480 530 635 |
210 245 264 294 320 373 415 465 570 |
150 175 200 230 255 280 310 360 405 |
260 285 310 335 360 410 455 505 610 |
400 450 500 500 500 500 960 870 725 |
20 20 20 20 20 20 24 24 24 |
120 130 130 140 170 170 180 180 180 |
Рисунок 8.5 – Чавунний кільцевий привантажувач
А для залізобетонних кільцевих привантажувачів значення Qв, νв беруться із табл. 8.5.
Таблиця 8.5 –Характеристика залізобетонних кільцевих привантажувачів типу УТК
Dз , м |
Марка привантажувача |
Маса на повітрі, кг |
Об’єм, м3 |
Тов-щина , м |
Шири-на, м |
Зовн. діа-метр, м |
0,53
0,72
0,82
1,02
1,22
1,42
|
УТК 530-12-1 УТК 530-12-2 УТК 720-18-1 УТК 720-18-2 УТК 820-18-1 УТК 820-18-2 УТК 1020-24-1 УТК 1020-24-2 УТК 1220-24-1 УТК 1220-24-2 УТК 1420-24-1 УТК 1420-24-2 |
450 658 1100 2000 1564 2300 3174 4048 4508 5658 5700 8240 |
0,178 0,28 0,46 0,68 0,88 1,00 1,38 1,76 1,96 2,46 2,48 3,58 |
0,07 0,105 0,120 0,165 0,165 0,165 0,200 0,195 0,240 0,210 0,285 0,665 |
1,2 1,2 1,8 1,8 1,8 1,8 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 |
0,76 0,81 0,96 1,12 1,12 1,22 1,43 1,50 1,78 1,79 1,93 2,08 |
Число привантажувачів, необхідне для баластування дільниці трубопроводу довжиною L, визначається за формулою
.
(8.21)
Отримане значення заокруглюється в більшу сторону до цілого числа.
