10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії

В залежності від конструктивних особливостей анкера, його розмірів, глибини закладання та інше змінюється надійність самого закріплюючого пристрою. Це все вказує на те, що необхідно приймати оптимальні параметри анкерних пристроїв, які крім надійної роботи відповідали би мінімальним витратам на їх виготовлення.

Для анкерних пристроїв прийняті наступні технічні вимоги на виготовлення:

• співвідношення між діаметром лопасті та діаметром штанги (штоку) повинно знаходитись в межах від 4 до 6;

• крок гвинта лопасті повинен бути в межах (0,25-0,3) діаметра лопасті;

• число повороту гвинта лопасті анкера 1-1,25;

• глибина занурення анкера в межах від 5 до 8 діаметрів лопасті;

Направляючий конус сердечника гвинтової частини анкера повинен легко занурюватись в ґрунт і мати висоту не менше його діаметра.

Гвинтова лопасть повинна знаходитися в спряжені конуса з циліндричною поверхнею. Так, як при такому розташуванні лопасті зменшується висота конусу і відповідно об’єм ґрунту, який видавлюється із під лопасті, що в свою чергу приводить до зменшення опору при зануренні анкера в ґрунт.

Анкерні пристрої різних конструкцій повинні виготовлюватися в заводських (базових) умовах і комплектно доставлятися на дільницю де закріплюється трубопровід.

Після централізованого виготовлення анкерних пристроїв повинні проводитись роботи по захисту металу від корозії, а саме анкерної штанги (штоку) із наконечником та силового поясу, які покриваються ґрунтовкою марки ГТ-752.

Перед нанесенням грунтовочного шару поверхні повинні бути очищені і мати сірий колір з проблисками металу. Ґрунтовку наносять зразу після зачистки на суху поверхню рівним шаром, без пропусків, згустків, бульбашок.

Анкерні штанги та силовий пояс можуть ізолюватися з використанням бітумо-гумового покриття (табл.10.6), або липкою полімерною стрічкою типу МИЛ-ПВХ в два шари із напуском, що становить 10 % від ширини стрічки.

Таблиця 10.6 – Відсотковий склад бітумо-гумового покриття.

Перелік компонентів	Відсоток
Бітум марки У-1 Порошок вулканізованої гуми Пластифікатор (відпрацьована машинна олива)	83-85 до 10 5-7

При цьому, на анкерних штангах та силовому поясі залишають незаізольовані кінці довжиною (150-200) мм.

Перспективне є використання для виготовлення силових поясів використання електротехнічного проводу ліній електропередач марки АС, АСУ, АСО діаметром від 13,5 мм до 25,2 мм. (табл.10.7).

Таблиця 10.7 – Технічна характеристика електротех- нічних дротів

Марка дроту	Розрахунковий діаметр, мм	Допустиме навантаження, кН
1	2	3
АС-95 АС-120 АС-150 АС-185 АС-240 АС-300 АСУ-120 АСУ-150 АСУ-185 АСУ-240	13,5 15,2 17,0 19,0 21,6 24,2 15,5 17,5 19,6 22,4	16,0 19,0 25,0 31,0 41,0 50,0 21,0 28,0 35,0 55,0
Закінчення табл. 10.7
1	2	3
АСУ-300 АСО-150 АСО-185 АСО-240 АСО-300	25,2 16,6 18,4 21,6 23,5	57,0 22,0 27,0 37,0 44,0

А для складових елементів анкерних пристроїв, можуть використовуватися матеріали нейтральні до корозійної активності ґрунтів, наприклад канатів типу капрон-сталь (ГОСТ 10288-87) діаметром від 7,8 мм до 31,8 мм (табл.10.8).

Таблиця 10.8 – Технічна характеристика капронових канатів

Діаметр, мм	Маса 100 м, кг	Розривне зусилля канату, кН
		Підвишеної міцності	Нормальної міцності
7,9 9,6 11,1 12,7 14,3 15,9 19,1 20,7 23,9 25,5 28,7 31,8	5,2 7,0 9,4 11,7 13,0 16,0 22,2 26,3 36,5 41,0 53,0 63,0	12,6 18,0 21,4 24,5 27,6 35,7 54,5 63,3 86,5 91,0 124,0 148,5	11,8 17,4 20,8 22,9 25,7 33,5 51,0 59,5 81,2 85,1 117,0 139,0