9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів

До початку ведення робіт із баластування повинні бути виконані наступні роботи:

• виготовлені захисні килимки та футеровочні щити;

• вивантажені привантажувачі та їхні деталі із транспортних засобів;

• відтранспортовані бетонні блоки привантажувачів та деталі від місця складування до місця їхньої зборки (дані роботи виконуються для збірних привантажувачів наприклад, типу УБО та інших);

• трубопровід повинен бути заізольований та укладений в підготовлену траншею, при цьому повинна бути перевірена якість й цілісність ізоляційного покриття. Повздовжня вісь укладеного трубопроводу повинна відповідати проектній;

• баластуючі привантажувачі (від місця складування) розвести вздовж траншеї та розвантажити на берму траншеї на відповідну відстань один від одного рівній відстані навішування їх на трубопровід;

• підготовити до роботи автокрани або трубоукладачі;

• завезти і розвантажити в визначених місцях необхідні приспосіблення, інвентар та інструмент.

Залізобетонні привантажуючі повинні встановлюватися на трубопровід тільки у вказаних (розрахованих) місцях.

При наявності води в траншеї її необхідно відвести, а при неможливості відводу води трубопровід занурюють силовим методом на проектну відмітку шляхом заповнення внутрішньої порожнини трубопроводу водою, нафтою, нафтопродуктом або іншим методом.

В залежності від типу боліт, місцевих умов та пори року, ведення робіт з баластуванню трубопроводу, транспортування привантажувачів до місця монтажу може проводитись автотранспортом одним із способів:

• по спланованому відвалу ґрунту для заводнених дільниць, болотах I типу із шаром торфу до 0,5 м, а також замерзлих поверхневих болотах II типу із несучою здатністю ґрунту, що дорівнює 0,025 МПа;

• на відсипаних або лежневих дорогах для боліт I та II типів із несучою здатністю ґрунту, яка рівна 0,01 МПа та відповідно глибиною торф’яного шару до 1,5 м;

• на спеціальних понтонах або за допомогою канатної дороги для боліт II та III типів при глибині торф’яного шару більше 1,5 м, які не допускають роботу спеціальних машин.

9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів

До початку виконання робіт з виготовленню захисних килимків та футеровочних щитів необхідно:

• виділити робочий майданчик в закритому приміщенні майстерні;

• встановити спеціальний стіл з пристроями для розмотування бризолу (руберойду), прижимною лінійкою та розміточними лініями на поверхні стола та верстат для виготовлення футеровочних щитів, бак для ґрунтовки футеровочних щитів;

• встановити стелажі для зберігання матеріалів та готових виробів;

• забезпечити робочі місця необхідними матеріалами, інвентарними приспосібленнями та інструментами.

Роботи з виготовленню захисних килимків виконує один ізолювальник 2-го розряду, який оснащений інструментом, приспосібленням та інвентарем приведеним в табл. 9.10.

Таблиця 9.10 – Спорядженність робочого місця з виготовленню захисних килимків

Найменування, призначення та основні параметри	ГОСТ, ТУ, марка, № креслення	Кількість, щт
Стіл спеціальний для розкрою бризолу із розмотуючим приспосібленням: висота – 800мм ширина – 1000мм довжина – 5000мм Ніж для розрізування бризолу Лінійка	Виготовлюється в РММ будівельної організації ТУ 400.28.187-76	1 1 1

Дані роботи виконуються в наступній послідовності: встановлюється рулон бризолу на розмотуючи приспосіблення стола; розмотується рулон та відмірюється необхідної довжини відрізок (розміри залежать від діаметру трубопроводу); складається відміряний відрізок в двоє і відрізається; скручується килимок в рулон та укладається на стелаж готової продукції.

Для полегшення роботи на поверхні стола наносять розміточні лінії і обладнується прижимною лінійкою. Технологічна схема приведена на рис.9 17.

Роботи з виготовленню футіровочних щитів виконує один столяр 2-го розряду, який оснащений інструментом, приспосібленням та інвентарем приведеним в табл. 9.11.

Зборку футіровочних щитів здійснюється із дерев’яних рейок розмірами 50х50 мм та довжиною, яка залежить від діаметра трубопровода. Дерев’яні рейки з’єднуються двома кусками сталевого дроту діаметром 1,5 мм на спеціальному верстаті.

1 – стелаж для зберігання рулонів бризолу;2 – бризол в рулоні; 3 – стіл спеціальний для розкрою; 4 – розмотуючий пристрій; 5 – лінійка; 6 – стелаж готової продукції; 7 – захисний килимок; І₁ – ізолювальник

Рисунок 9.17 – Схема виготовлення захисних килимків

Зібрані футіровочні щити закручуються в рулон і опускаються в бак з ґрунтовкою марки ГТ760ІН. Прогрунтовані футіровочні щити укладають на стелаж готової продукції.

Роботи із виготовленню футіровочних щитів виконують в наступній послідовності:

• підбирають та розкладають матеріал на верстаті;

• забивають цвяхи в дерев’яні рейки;

• з’єднують рейки дротом і загинають цвяхи;

• скручують щити в рулон, ґрунтують та укладають на стелаж. Технологічна схема із виготовлення футіровочних щитів приведена на рис.9 .18.

Таблиця 9.11 – Спорядженність робочого місця із виготовленню футіровочних щитів

Найменування, призначення та основні параметри	ГОСТ, ТУ, марка, № креслення	Кількість, щт
Верстат для виготовлення футіровочних щитів: висота – 800 мм ширина – 1000 мм довжина – 3000 мм Бак для зберігання ґрун-товки об’ємом 1 м3. Трап для підходу до баку з ґрунтовкою Брус дерев’яний розмірами 25х25х500, що вико-ристовується для занурення футіровочних щитів в бак ґрунтовкою. Петля із відпаленого дроту діаметром 5 мм і довжиною 200 мм, що використову-ється для утримання футіровочного щита при його замочуванню в бак з ґрунтовкою. Молоток столярний МПЛ для забивання цвяхів при зборці рейок в футіровочний щит. Кусачки торцеві.	Виготовлюється в РММ будівельної організації То же То же То же То же	1 1 1 1 1 1 1

1 – стелаж для зберігання матеріалів; 2 – верстат; 3 – бак для зберігання ґрунтовки; 4 – стелаж готової продукції; 5 – трап; Ст₁ – столяр.

Рисунок 9.18 – Схема виготовлення футіровочних щитів