7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт

Основними напрямками контролю якості на всіх етапах виконання зварювально-монтажних робіт є:

- перевірка стану та якості об'єктів будівництва, що підлягають зварюванню;

- організація зберігання і видачі в роботу зварювальних матеріалів;

- підготовка труб під зварювання з дотриманням вимог до форми розділу кромок, їх чистоти, якості складання;

- дотриманням послідовності чергування складальних та зварювальних операцій згідно з технологічною документацією;

- використання зварювальників відповідної кваліфікації;

- якість і своєчасність виконання супутніх та наступних операцій (пошарове очищення, підігрівання, термічна обробка);

• відповідність встановленим вимогам зовнішніх умов виконання зварювальних робіт (температура навколишнього повітря і зварювального металу, відсутність протягів, вологи);

• справність електрозварювального обладнання та оснастки. Якість зварних з'єднань конструкцій перевіряють під час монтажу таі після закінчення зварювання.

Зовнішнім оглядом виявляють тріщини і підрізи в місцях переходу від шва до основного металу, пропалення, незаварених кратерів та інших дефектів.

В процесі монтажу вибірково визначають механічні властивості металу шва і зварного з'єднання на взірцях, що вирізуються з окремих ділянок шва. Найбільше розповсюдження мають механічні випробування взірців на статичний розтяг, згин, на ударний згин і замірювання твердості різних ділянок з'єднання.

Скриті дефекти (тріщини, непровари, шлакові включення, газові пори тощо) виявляють методами фізичного неруйнівного контролю зварних стиків: магнітографічний, рентгенографічний, гамографічний, та ультразвуковий контроль.

На трасі трубопроводу для неруйнівного контролю якості зварних з'єднань застосовують магнітографічний метод контролю. Метод базується на виявленні полів розсіювання, що виникають в місцях дефектів при намагнічуванні виробів, що контролюються. При наявності дефектів в зварному з'єднанні магнітні силові лінії відхиляються і замикають поле розсіювання, яке виходить на поверхню шва і фіксується на магнітній стрічці, що укладена на поверхні етика. Запис на магнітній стрічці, розшифровують на магнітно-графічних дефектоскопах. Згідно зображення визначають конфігурацію дефекту в зварному з’єднанні, а за амплітудою та формою імпульсів – глибину дефектів.

Магнітографічний дефектоскоп настроюють за еталонними стрічкам, які записані з контрольних взірців зварних з'єднань. В контрольних взірцях створюють натуральні або штучні дефекти, які виявляють випромінюванням рентгенівськими або гамма-променями.

Контроль якості матеріалів проводять згідно вимог технічних умов.

На труби повинен бути сертифікат відповідності. При відсутності заводського визначають хімічний склад, механічні властивості виробу і складають документ, що замінює сертифікат відповідності. Документація на матеріали зберігається в організації, яка займається обслуговуванням та експлуатацією трубопроводу.

В сертифікатах на електроди повинна бути вказана їх марка і механічні властивості наплавленого металу. Крім того електроди перевіряють візуально. При падінні на гладку плиту з висоти 0,5 м покриття електрода не повинно руйнуватися. Випробовують також електроди на технологічні властивості. Для цього зварюють пластин товщиною 10 мм в стик, а потім перевіряють їх на розтягування і згин.

На зварювальному дроті повинна бути металева бірка, на якій вибито товарний знак заводу-виготовлювача, номер плавки, марка або умовне позначення дроту згідно стандарту. Дріт повинен бути чистим та захищеним від корозії шаром міді або розчину нітриду натрію.

Кожна партія дроту повинна мати сертифікат, в якому крім інших відомостей вказаний діаметр дроту і результати його хімічного аналізу. Якщо сертифікат відсутній, то тоді дріт випробовують згідно вимог стандарту.

Контрольні питання

1 Як класифікується зварювання в залежності від виду прикладеної енергії?

2 Як класифікуються електроди для ручного електродугового зварювання?

3 Як класифікуються покриття для електродів ручного електродугового зварювання?

4 Які марки електродів використовуються при виконанні зварювальних робіт бід час будівництва магістральних трубопроводів?

5 Які величини відносяться до основних та додаткових режимів зварювання?

6 З якою метою використовується трубозварювальна база?

7 Як провидиться монтаж та зварювання трубопроводу в трасових умовах?

8 В яких випадках дозволяється ліквідовувати дефекти на трубах та ті, що утворилися внаслідок виконання зварювальних робіт?

9 Що таке “прихват”, яка мінімальна кількість їх повинна бути, а також довжина?

10 При якій мінімальній температурі та інших природних умовах допускається проводити зварювальні роботи?

11 Що таке технологічний розрив і в яких випадках він влаштовується?

12 Які роботи виконуються при ліквідації напусток?

13 Які роботи виконуються при вварюванню котушок? 14Як захищається від ґрунтової корозії технологічні розриви?

15 Які існують способи контролю якості зварних з’єднань?

16 Які існують дефекти при виконанні монтажних та зварювальних робіт?

17 Що таке сертифікат ким і на які матеріали він видається?