
- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
Так як несуча здатність болота недостатня для проходження спеціальної техніки, то розробку траншеї здійснюють, за допомогою екскаватора, розміщеного на інвентарних щитах, санах, із труб або понтонів, за допомогою канатно-скреперної установки, використання енергії вибуху.
При розробці траншеї з використанням інвентарних щитів екскаватор переміщається вздовж створу траншеї по інвентарних щитах, виготовлених із колод або металевих труб. Переважно використовують дерев'яні щити з двох-трьох колод діаметром (18-24) см і довжиною 6 м, які закріплені між собою трьома гвинтами діаметром 24 мм. Для зручності перевзування кожний щит має дві металеві скоби. Кінці колод на відстані 0,75 м від краю переплітаються канатом діаметром 15,3 мм у вигляді вісімки а кінці канату закінчуються кільцями, за які здійснюються зчеплення щитів між собою. В комплект входять 7-8 щитів із трьох колод. При роботі одноківшовий екскаватор розміщується на 5-6 щитах, а інші перекладаються по мірі його переміщення.
Використання перекидних щитів знижує продуктивність екскаватора на (60-80) %, так як більша частина робочого часу йде на перекидання щитів.
Для збільшення. продуктивності екскаватора при розробці траншеї використовують сани, виготовлені з металевих труб.
Сани з екскаватором пересуваються по створу траншеї одним-двома тракторами за допомогою тягового каната. На рис.6.9 показана схема ведення робіт даним способом.
Екскаватор 1, обладнаний оберненою лопатою або драглайном, встановлюють й закріплюють на санях 2, виготовлених із чотирьох-п'яти труб діаметром (500-800) мм довжиною (7-8) м. Кількість труб та їх довжина повинні відповідати необхідній опорній площі, що визначається так, щоб тиск від ваги санок і екскаватора був меншим за допустиму величину тиску на болото. Сани 4 канатом 3, прокладеним через болото перед початком робіт, з'єднують із трактором 4. В міру розробки траншеї за наказом екскаваторника трактор поступово протягує сани.
Замість трактора може бути використана тягова лебідка ЛП-1, призначена для протягування підводних трубопроводів, її канатоємкість складає 800 м при тяговому зусиллі до 80 т і швидкості намотування канату (4-6) м/хв, що забезпечує необхідний темп роботи.
1 - екскаватор; 2 - сані, виготовлені з металевих труб; 3 - канат; 4 – трактор
Рисунок 6.9 – Розробка траншеї за допомогою екскаватора встановленого на санях
Між машиністом екскаватора і машиністом лебідки або трактористом повинен бути налагоджений добрий зв'язок. Дана схема може використовуватись при веденні робіт на болотах всіх типів, а також на грантах, поверхня яких покрита водою. Однією з найбільш істотних переваг є те, що продуктивність екскаватора під час роботи на санях не значно зменшується або взагалі не зменшується.
Розробка, траншеї за допомогою, екскаватора, встановленого на понтоні, що вільно плаває в заповненій водою траншеї (рис. 6.10) представляє деякі видозміни попередньої.
З краю болота розробляють котлован таких розмірів, щоб в нього можна було спустити на воду понтон, на який потім встановлюють і надійно закріплюють екскаватор, обладнаний драглайном. Екскаватор вибирає ґрунт попереду понтона, що переміщається по траншеї за допомогою якорів 4.
1 - траншея, що розроблюється; 2 - понтон; 3 - екскаватор; 4 - якоря; 5 – відвал ґрунту
Рисунок 6 .10 – Розробка траншеї екскаватором встановленим на понтоні
Особлива увага перед початком робіт повинна приділятися розрахункам стійкості екскаватора, що працює на понтоні. Застосування понтона доцільне тільки при виконанні земляних робіт на болотах II, а в деяких випадках ІІІ типу.
Коли довжина боліт, через які прокладають трубопровід, становить кілька кілометрів, для влаштування траншей може бути використаний землесос. В цьому випадку роботи по влаштуванні переходу через болото не відрізняються від підводних.
При виборі такої схеми слід мати на увазі наступне. Транспортування землесоса до місця виконання робіт є складним і потребує великих фінансових, матеріальних і трудових витрат. Сухопутним транспортом можна доставити тільки землесоси малої продуктивності.
Вартість розробки ними 1 м3 ґрунту дуже висока; вартість транспортування, зборки та розробки за допомогою землесоса може становити до 50 % загальної вартості всіх робіт по переходу.
Тому, в кожному випадку, перш ніж прийняти рішення про використання для розробки траншей насоса, необхідно економічно порівняти всі можливі варіанти, щоб необхідність застосування землесоса була економічно вигідною.
Однак, якщо болото прилягає до ріки, по якій можна доставити до переходу землесос, використання його може бути ефективним і дозволить швидко і порівняно просто розробити траншею.
Влаштування траншеї канатно-скреперною установкою типу КСУ-1 або КСУ-2 рекомендується для боліт невеликої довжини до 250 м. Скреперна установка складається: із тягача (трактора); двохбарабанної лебідки, змонтованої на задньому мості; комплекту скреперних ковшів та якірного пристрою.
При виконанні робіт із розробки траншеї трактор із лебідкою розташовується на одному з берегів на якому для зменшення тиску на поверхню болота влаштовують насип із мінерального ґрунту або іншим способом. А на другому березі якориться нерухомий блок, через який пропускають два канати тяговий та робочий. Тяговий канат безпосередньо зв’язаний з барабаном лебідки та підтягує ковш скреперної установки до місця вивантаження ґрунту.
При влаштуванні траншеї за допомогою канатно-скреперною установкою необхідно прибирати ґрунт, що накопився в процесі вивантаження скреперної установки, за допомогою бульдозера.
Даний спосіб доцільно використовувати в тих випадках, коли ведення робіт з поверхні болота, навіть з використанням спеціальної техніки, неможливе, або дуже складне, а також економічно невигідне. В основному, він використовується в труднодоступних болотах ІІІ та болотах II типів великої довжини, а також при несучій здатності торф’яного покладу до10 кПа.