
- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
Організація будівельного виробництва повинна забезпечувати ціленаправленість всіх організаційних, технічних й технологічних рішень для досягнення кінцевого результату - введення в дію об'єкту з необхідною якістю та у встановлені терміни.
При організації будівельного виробництва повинні забезпечуватися:
узгоджена робота всіх учасників будівництва об'єкту з координацією їх діяльності із генеральним підрядчиком, з питань виконання затверджених планів та графіків робіт;
комплексне забезпечення матеріальними ресурсами в терміни, передбачені календарним планом та графіком робіт;
ведення будівництва об'єктів та його складових частин індустріальними методами;
виконання будівельних, монтажних й спеціальних будівельних робіт поточним методом з дотриманням технологічної послідовності та технічного обґрунтування сумісництва (зміщення) їх із широким використанням бригадного підряду;
висока культура ведення будівельно-монтажних робіт із заданою якістю та термінів їх виконання, дотримання правил техніки безпеки і вимог з охорони навколишнього середовища.
2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
При вирішенні питань з організації будівництва магістрального трубопроводу головною задачею є визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків (КТП), необхідних для будівництва магістрального трубопроводу заданого діаметру, довжини в конкретних природнокліматичних умовах та в задані терміни.
Необхідне число КТП визначається згідно наступних формул. Для випадку, коли одночасно починають будівництво трубопроводу і одночасно його закінчують
(2.11)
де К – число комплексно-технологічних потоків;
Lпр – приведена довжина траси трубопроводу.
,
(2.12)
Кзм – коефіцієнт змінності роботи, рівний 8/tф (tф – фактична тривалість зміни, tф=10 год.);
Nпл – заплановане число робочих змін у встановлений період;
Рзм – змінна продуктивність ізоляційно-укладальної колони для будівництва трубопроводу в нормальних умовах ведення робіт і при виконання ізоляції трубопроводу полімерними матеріалами нормального типу береться з табл. 2.4;
– сума добутків
сумарної довжини дільниць траси
трубопроводу з нормальними та складними
дільницями (наприклад, болото, піски,
скельні ґрунти та інше) на відповідні
коефіцієнти, що враховують складність
ведення робіт і відповідає відносному
збільшенню тривалості цих робіт на
даних дільницях.
Таблиця 2.4 – Змінна продуктивність ізоляційно-укладальної колони
Зовнішній діаметр Dз , мм |
325-529 |
630-720 |
820 |
1020 |
1220 |
1420 |
Змінна продуктив-ність Рзм , км |
до 1,5 |
до 1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
Для різних умов прийняті наступні значення коефіцієнтів складності ведення робіт ki:
боліт І типу значення коефіцієнту kбІ в залежності від сумарної довжини l дільниць боліт (у відсотках від розрахункової довжини траси трубопроводу) табл. 2.5.
Таблиця 2.5 – Значення коефіцієнта складності ведення робіт на болотах
l, % |
3-5 |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
KбІ |
1,25 |
1,5 |
2 |
2,3 |
2,5 |
боліт ІІ типу коефіцієнт складності ведення робіт приймається рівним kбІІ = 3.
боліт ІІІ типу коефіцієнт складності ведення робіт приймається рівним kбІІІ = 3,5
При укрупнених розрахунках для боліт І типу можна приймати, що kбІ = 2.
При веденні робіт в зимовий період на незамерзаючих болотах значення коефіцієнтів не змінюється, а на замерзаючих болотах, або на болотах, де можливо та передбачено проектом штучне проморожування траси, для проходу ізоляційно-укладальної колони, необхідно приймати, що kбІ = kбІІ =1,5.
Для гірських умов із різними значеннями нахилу коефіцієнт складності ведення робіт Кр приймається згідно табл. 2.6.
Таблиця 2.6 – Значення коефіцієнта складності ведення робіт в гірських умовах
і, град. |
до 7 |
7-20 |
20-40 |
Більше 40 |
Кр |
1 |
2 |
2,5 |
3 |
Для сипучих пісків з рідким рослинним покровом коефіцієнт складності рівний Кпіс = 1,2; а для рухомих барханів і дюн Кпіс = 1,3.
Для скельних ґрунтів коефіцієнт складності ведення робіт визначають за формулою.
Кс = 1+С·n, (2.13)
де n, відношення сумарної довжини дільниць траси трубопроводу із скельними ґрунтами до розрахованої, тобто lc/L; С – корегуючий коефіцієнт, значення якого залежить від величини n табл. 2.7.
Таблиця 2.7 – Значення коефіцієнта складності ведення робіт в скельних ґрунтах
n |
0,01-0,33 |
0,34-0,63 |
0,64-0,77 |
Більше 0,77 |
C |
0,66 |
0,8 |
1,34 |
1,6 |
kпер – коефіцієнт, який враховує складність виконання робіт в залежності від числа переходів трубопроводу через перешкоди, які виконують спеціалізовані виробничі бригади, значення kпер при числі переходів m, що припадають на 100 км траси трубопроводу приймають відповідно до табл. 2.8.
Таблиця 2.8 – Значення коефіцієнта складності ведення робіт на переходах
m |
до 20 |
20-40 |
40-50 |
Більше 50 |
Kпер |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
kкл – кліматичний коефіцієнт, що враховує складність виконання робіт від кліматичних умов і розраховується
(2.14)
де Nпог – число робочих змін в запланований період будівництва, в якому ведення ізоляційно-укладальних робіт неможливе через погодні умови;
– сума добутків
сумарної довжини дільниць трубопроводу
з ізоляційними покриттями різного типу
на відповідні коефіцієнти, які враховують
складність нанесення даних покрить і
приймають значення для: ізоляції
полімерними стрічками нормального типу
рівний kіз=1; підсиленого
типу kіз = 1,1; нормального
та підсиленого типу із захисною обгорткою
kіз = 1,5; бітумно-гумового
покриття нормального типу kіз
= 1,2; то же, для підсиленого типу kіз
= 1,3;
L – розрахункова довжина траси трубопроводу, рівна
(2.15)
де Lзаг – загальна проектна довжина траси трубопроводу;
-
сумарна довжина переходів трубопроводу
через перешкоди (будівництво яких
повинні здійснювати спеціалізовані
бригади).
Для випадку, коли комплексно-технологічні потоки починають й закінчують будівництво дільниць в різний час. їх число визначають простим арифметичним підбором і повинно бути рівним числу доданків лівої частини наступної рівності.
,
(2.16)
де Nпл1,Nпл2,…,Nплi – заплановане число робочих змін в період будівництва, відповідно, для 1-го, 2-го та і-го комплексного-технологічного потоку.
Формула (2.16) дозволяє оптимально врахувати план постачання труб, наявність працездатних виробничих підрозділів в складі комплексно-технологічних потоків, колон, бригад, ланок на протязі всього терміну будівництва магістрального трубопроводу.
Контрольні питання
1 Які є вихідні дані для розробки транспортної схеми забезпечення процесу будівництва магістрального трубопроводу?
2 Які ставляться вимоги до вибору пунктів поступлення труб та матеріалів для будівництва магістрального трубопроводу?
3 Які існують методи розрахунку раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу?
4 Що таке середня дальність перевезення труб та матеріалів і як вона визначається?
5 Відповідно до чого розраховується необхідна кількість транспортних засобів?
6 Від яких факторів залежить кількість транспортних засобів?
7 Що таке лінійний комплексно-будівельний потік?
8 Що таке приведена довжина траси від чого вона залежить і як вона розраховується?