- •97Виробництво та його організація: сутність, цілі, завдання.
- •Еволюція теорії і практики організації виробництва.
- •Виробництво як відкрита система, її загальні особливості і властивості.
- •Характеристика елементів виробничої системи.
- •Види і рівні виробничих систем.
- •Основні принципи організації та розвитку виробничої системи.
- •Виробничий процес та характеристика його структури.
- •Принципи раціональної організації виробничого процесу.
- •Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.
- •Виробничий цикл та його складові в різних типах виробництва.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •13 Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовно-паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Тривалість виробничого циклу складного виробу: розрахунок і побудова циклограми.
- •Шляхи скорочення виробничого циклу та їх економічні наслідки.
- •Методи організації виробництва і чинники що впливають на їх вибір.
- •Непотокове виробництво, його характеристика і розрахунок кількості устаткування.
- •19 . Групова технологія і групова форма організації виробництва.
- •Особливості організації партіонного виробництва і перспективи його застосування.
- •Організація предметно-замкнених дільниць.
- •Потокове виробництво, його основні ознаки та ефективність.
- •Класифікація потокових ліній та їх експлуатаційні особливості.
- •Основні розрахункові параметри потокових ліній.
- •Організація однопредметних неперевно-поточних ліній.
- •Організація однопредметних перервних поточних ліній.
- •Багатопредметні поточні лінії: характеристика і сучасні умови застосування.
- •Схеми розташування (технологічне планування) поточних ліній.
- •Напрямки вдосконалення потокового виробництва.(пв)
- •Гнучкі автоматизовані виробництва і гнучкі виробничі системи.
- •Сутність гнучкості і особливості її розрахунку.
- •Сучасні гнучкі системи виробництва “сьогодні на сьогодні”, “ точно-вчасно” та “Канбан”: сутність, основні ознаки, умови і результати використання.
- •Сутність та зміст понять “Високі технології” та “Безлюдне виробництво”, наведіть приклади.
- •Просторове розташування виробничого процесу, принципи організації ідеального виробництва.
- •Виробнича структура та чинники, що її визначають.
- •Види виробничих структур, особливості їх застосування.
- •Сучасні тенденції формування та розвитку виробничих структур.
- •Виробнича інфраструктура, її склад, цілі і завдання в сучасних умовах.
- •Організація інструментального обслуговування виробництва.
- •Визначення потреби в інструменті і регулювання його запасів.
- •Ремонтне обслуговування виробництва, сутність і завдання.
- •Системи технічного обслуговування і ремонту.
- •Методика встановлення ремонтних нормативів.
- •Транспортне обслуговування: завдання, види транспорту і системи організації руху.
- •Розрахунок вантажообороту і потреб в транспортних засобах.
- •Енергетичне обслуговування виробництва: характеристика, структура і завдання
- •Види енергії і нормування їх споживання у виробництві.
- •Розрахунки енергоспоживання, організація обліку і заходи енергозбереження.
- •Матеріальне обслуговування виробництва: цілі, завдання, структура.
- •Логістичні системи: сутність, цілі, завдання і принципи функціонування.
- •Нормативна база і визначення потреб в матеріальних ресурсах.
- •Характеристика складського господарства: види складів і умови збереження матеріалів.
- •Розрахунок параметрів складських площ і оснащення.
- •Організація трудових процесів: сутність, цілі і завдання.
- •Поділ і кооперація праці на виробництві.
- •Структуризація праці: зміст завдань, збагачення змісту завдань, зміна робіт, групова робота.
- •Організація та форми обслуговування робочих місць.
- •Умови праці та фактори їх формування.
- •Нормування і організація праці: сутність і значення для виробництва.
- •Раціоналізація трудового процесу: аналіз, вимірювання та його проектування.
- •Методи нормування виробничих процесів.
- •Основні фактори виробничого середовища та характеристика їх впливу на працездатність людини.
- •Методи встановлення норм часу, їх характеристика і умови застосування.
- •Норми затрат праці, сутність і характеристика їх видів.
- •Сутність технічно-обгрунтованих й дослідно-статистичних норм праці та їх елементна структура.
- •Раціональні режими праці та відпочинку: призначення, умови формування і вплив на організацію виробництва.
- •Життєвий цикл продукції та його характеристика.
- •Технічна підготовка виробництва нового виробу.
- •Проектно-конструкторська підготовка виробництва: завдання та етапи.
- •Технологічна підготовка виробництва: завдання та порядок проведення.
- •Склад технологічної докумеі витї та її характеристика.
- •Організаційно - економічна підготовка виробництва.
- •Системи управління якістю продукції.
- •Сертифікація продукції.
- •Система стандартів якості.
- •Організація технічного контролю якості. (тк)
- •Проектування організації виробництва.
- •Діагностика стану організації виробництва.
- •Склад технологічної документації та її характеристика.
- •89. Оперативно - виробниче планування: завдання, склад системи.
- •Оперативне регулювання виробництва.
- •Системи мрп-1 та мрп-2: визначення, їх загальні ознаки, риси та особливості функцій, що виконуються.
- •Проектування інтегрованих виробничих систем, їх склад та виробничі можливості.
- •Економічні характеристики, показники та взаємозв’язки технологічної гнучкості, номенклатурної гнучкості, гнучкості розширення номенклатури та гнучкості обсягів виробництва.
- •Система організації виробництва компанії “Тойота”.
- •Зарубіжний досвід функціонування систем обслуговування виробництва (інструментальне, ремонтне).
- •Суть методу “дзідока”(автономізація) та особливості його використання.
- •Гуртки якості і їх вплив на удосконалення організації виробництва.
-
Зарубіжний досвід функціонування систем обслуговування виробництва (інструментальне, ремонтне).
Удоснокалення технолог.устаткування в промисловості країн з розвинутою ринк.ек. різко скоротило час, необхідний на обробку виробу. Подальше зниження працеємності технолог.операцій без єдиночасного удосконалення обслуговуючого В.процесу на дає належних рез-тів. З розвитком техніки та технолог.машинобуд.В, збільшення ступеня його точності та масовості, розширення номенклатури випускаємої про-ії, збільшується значення інструмент.В В США В.інструм.про-ії сконцентроване в 4 самост.галузях, спеціаліз.на випуску слюсарно – монтажн. І, напильников, метолоріж.І, спеціального І. Стр-ра спеціалізованого випуску І.про-ії відносно постійна: приблизно половина складає спец.технолог.оснащення та пристосування, приблизно 25% приходиться на ріжучий та слюс-монтажн.І.
Спеціалізовані галузі випускають 2/3 всього І. про-ії. На їх долю припадає приблизно половина всього персоналу, зайнятого виготовленням І. Для того, щоб задовольнити потреби в І та оснащенні, деякі МБ п-ва мають і власні інструм.цехи та дільниці. Проте, їх тільки приблизно 20%.
Рівень централізації ремонту устаткування в США сягає 20%. В межах міжзаводської спеціаліз.ремонтних робіт в США сформовано 2 головних напрямка: - централізований випуск змінних та запасних вузлів та деталей; -виповнення окремих видів ремонту деяких груп утстакування спеціальними підрядними орг. або фірмами – виготовниками даного устаткування.
машин та устаткув. Великого значення набув метод заміни цілого вузла при виході з ладу окремої деталі з прповеденням потім ремонту цього вузла на п-ві – виробнику. Власник устаткув. Оплачує різницю між ціною нового та приблизною в-тю заміненого вузла, який ремонтується та використов.знову. Широкого використання набуло відновлення зношених деталей. В США до послуг спеціаліз. п-в по ремонту та обслуговуванню МБ п-в звертаються лише у випадках, пов’язаних з необхідністю або виконати ремонт в найкоротші строки, або виконати спец.або працеємні ремонтні работи. В основниму це п-ва, які випускають пром, електронну, радіотехн., військову техніку.
-
Суть методу “дзідока”(автономізація) та особливості його використання.
“Автономізація” передбачає автоматичний автономний контроль за порушенням процесу обробки. Автономним станком є такий станок, на якому встановлено прилад автомат.зупинки. На заводах “Тойота”всі станки оснащені засобами автономного контролю, що дозволяє попереджувати брак у масовому В і при поламці виключати устаткування, а також полегшує вияв та усунення причин поламок. Для виправлення необхідно лише звернути увагу на зупинене устаткування та працівника, який зупинив його. Для реалізації метода “дзідока” фірма “Т” впровадила велику к-ть різноманітних орг.та технолог.рішень.