- •97Виробництво та його організація: сутність, цілі, завдання.
- •Еволюція теорії і практики організації виробництва.
- •Виробництво як відкрита система, її загальні особливості і властивості.
- •Характеристика елементів виробничої системи.
- •Види і рівні виробничих систем.
- •Основні принципи організації та розвитку виробничої системи.
- •Виробничий процес та характеристика його структури.
- •Принципи раціональної організації виробничого процесу.
- •Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.
- •Виробничий цикл та його складові в різних типах виробництва.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •13 Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовно-паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Тривалість виробничого циклу складного виробу: розрахунок і побудова циклограми.
- •Шляхи скорочення виробничого циклу та їх економічні наслідки.
- •Методи організації виробництва і чинники що впливають на їх вибір.
- •Непотокове виробництво, його характеристика і розрахунок кількості устаткування.
- •19 . Групова технологія і групова форма організації виробництва.
- •Особливості організації партіонного виробництва і перспективи його застосування.
- •Організація предметно-замкнених дільниць.
- •Потокове виробництво, його основні ознаки та ефективність.
- •Класифікація потокових ліній та їх експлуатаційні особливості.
- •Основні розрахункові параметри потокових ліній.
- •Організація однопредметних неперевно-поточних ліній.
- •Організація однопредметних перервних поточних ліній.
- •Багатопредметні поточні лінії: характеристика і сучасні умови застосування.
- •Схеми розташування (технологічне планування) поточних ліній.
- •Напрямки вдосконалення потокового виробництва.(пв)
- •Гнучкі автоматизовані виробництва і гнучкі виробничі системи.
- •Сутність гнучкості і особливості її розрахунку.
- •Сучасні гнучкі системи виробництва “сьогодні на сьогодні”, “ точно-вчасно” та “Канбан”: сутність, основні ознаки, умови і результати використання.
- •Сутність та зміст понять “Високі технології” та “Безлюдне виробництво”, наведіть приклади.
- •Просторове розташування виробничого процесу, принципи організації ідеального виробництва.
- •Виробнича структура та чинники, що її визначають.
- •Види виробничих структур, особливості їх застосування.
- •Сучасні тенденції формування та розвитку виробничих структур.
- •Виробнича інфраструктура, її склад, цілі і завдання в сучасних умовах.
- •Організація інструментального обслуговування виробництва.
- •Визначення потреби в інструменті і регулювання його запасів.
- •Ремонтне обслуговування виробництва, сутність і завдання.
- •Системи технічного обслуговування і ремонту.
- •Методика встановлення ремонтних нормативів.
- •Транспортне обслуговування: завдання, види транспорту і системи організації руху.
- •Розрахунок вантажообороту і потреб в транспортних засобах.
- •Енергетичне обслуговування виробництва: характеристика, структура і завдання
- •Види енергії і нормування їх споживання у виробництві.
- •Розрахунки енергоспоживання, організація обліку і заходи енергозбереження.
- •Матеріальне обслуговування виробництва: цілі, завдання, структура.
- •Логістичні системи: сутність, цілі, завдання і принципи функціонування.
- •Нормативна база і визначення потреб в матеріальних ресурсах.
- •Характеристика складського господарства: види складів і умови збереження матеріалів.
- •Розрахунок параметрів складських площ і оснащення.
- •Організація трудових процесів: сутність, цілі і завдання.
- •Поділ і кооперація праці на виробництві.
- •Структуризація праці: зміст завдань, збагачення змісту завдань, зміна робіт, групова робота.
- •Організація та форми обслуговування робочих місць.
- •Умови праці та фактори їх формування.
- •Нормування і організація праці: сутність і значення для виробництва.
- •Раціоналізація трудового процесу: аналіз, вимірювання та його проектування.
- •Методи нормування виробничих процесів.
- •Основні фактори виробничого середовища та характеристика їх впливу на працездатність людини.
- •Методи встановлення норм часу, їх характеристика і умови застосування.
- •Норми затрат праці, сутність і характеристика їх видів.
- •Сутність технічно-обгрунтованих й дослідно-статистичних норм праці та їх елементна структура.
- •Раціональні режими праці та відпочинку: призначення, умови формування і вплив на організацію виробництва.
- •Життєвий цикл продукції та його характеристика.
- •Технічна підготовка виробництва нового виробу.
- •Проектно-конструкторська підготовка виробництва: завдання та етапи.
- •Технологічна підготовка виробництва: завдання та порядок проведення.
- •Склад технологічної докумеі витї та її характеристика.
- •Організаційно - економічна підготовка виробництва.
- •Системи управління якістю продукції.
- •Сертифікація продукції.
- •Система стандартів якості.
- •Організація технічного контролю якості. (тк)
- •Проектування організації виробництва.
- •Діагностика стану організації виробництва.
- •Склад технологічної документації та її характеристика.
- •89. Оперативно - виробниче планування: завдання, склад системи.
- •Оперативне регулювання виробництва.
- •Системи мрп-1 та мрп-2: визначення, їх загальні ознаки, риси та особливості функцій, що виконуються.
- •Проектування інтегрованих виробничих систем, їх склад та виробничі можливості.
- •Економічні характеристики, показники та взаємозв’язки технологічної гнучкості, номенклатурної гнучкості, гнучкості розширення номенклатури та гнучкості обсягів виробництва.
- •Система організації виробництва компанії “Тойота”.
- •Зарубіжний досвід функціонування систем обслуговування виробництва (інструментальне, ремонтне).
- •Суть методу “дзідока”(автономізація) та особливості його використання.
- •Гуртки якості і їх вплив на удосконалення організації виробництва.
-
Системи технічного обслуговування і ремонту.
Роботи по підтримці устаткув в працюючому стані поділяються на технічне обслугов.та ремонт. Орг.РГ базується на системі планово – запобіжного ремонту (ПЗР), основні положення якої встановлені Єдиною системою планово – запобіжн.ремонтів. Система ПЗР – сук-ть орг-техн. заходів обслуговування, ремонту устаткування, профілактичних заходів за раніше складеним планом у визначених об’ємах і визначені строки з метою запобігання прогресивно наростаючого зносу, попередження аварій і підтримка устаткування в постійній технічній готовності. Система ПЗР включає в себе техн.обслуговування та ремонти. Тех.обслуг – комплекс операц.по підтримці працездатності устаткув.і забезпечення його технічних параметрів в процесі експлуатації. При цьому передбачаються наступні операції: заміна та поповнення масел; регулювання механізмів; усунення дрібних поламок; перевірка геометричної точності до норм, технічними умовами; випробування.
Ремонт – комплекс операцій по відновленню параметрів технічн.хар-ки устатакування та забезпеченню його подальшої експлуатації. Ремонтні роботи передбачають проведення малого, середнього та капітального ремонту усіх видів ОФ. Поточний Р.здійснюється для гарантованого забезпечення нормального функц.устаткування та інш.засобів праці.(відновлюються окремі вузли, деталі, проводяться регулювальні операції) Середній ремонт складніше поточного. Він передбачає частковий розбір устаткування, заміну та відновлення зношених деталей. Такий ремонт робиться без зняття устаткування з фундамента. Під час проведення кап.Р. здійснюється повне розбирання, ремонт спрацьованих деталей та вузлів, заміна тих, що не підлягають ремонту, регулюв.й випробування під навантаженням. Ремонти, що виникають внаслідок аварій устаткування називають позаплановими (аварійними). Модернізацію устаткув. поєднують з капітальним ремонтом. Вона проводиться з метою підвищення технічного рівня засобів праці способом часткових змін конструкції.
-
Методика встановлення ремонтних нормативів.
У системі планово – запобіжного ремонту регламентація ремонтних робіт здійснюється за допомогою кількох нормативів: ремонтний цикл – проміжок часу між 2 капітальними ремонтами або між початком експлуатації та 1 кап.ремонтом; міжремонтний період – проміжок часу робрти устаткування чи інш. засобу праці між 2 суміжними ремонтами: структура ремонт.циклу - перелік і послідовність планових ремонтів, процесів технічного обслуговування в межах 1 РЦ, кожна група однорідних станків має свою стр-ру РЦ; міжоглядовий період – час між оглядом і ремонтом, що передує огляду. Величини тривалості РЦ, МРП, МОП залежать від умов та хар-ру роботи устаткування, від типу В. Їх абсолютні значення наведені у системі ПЗР. Категорія складності ремонту – показник, який визначає трудомісткість планового ремонту того чи того виду технолог.устаткування проти трудоміскості ремонту еталонної фіз.величини. Для визначення потреби в працівниках та устаткуванні встановлені норми часу на 1 ремонту одиницю, норми часу простою устаткування в ремонті, норми витрат матер.ресурсів.