- •97Виробництво та його організація: сутність, цілі, завдання.
- •Еволюція теорії і практики організації виробництва.
- •Виробництво як відкрита система, її загальні особливості і властивості.
- •Характеристика елементів виробничої системи.
- •Види і рівні виробничих систем.
- •Основні принципи організації та розвитку виробничої системи.
- •Виробничий процес та характеристика його структури.
- •Принципи раціональної організації виробничого процесу.
- •Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.
- •Виробничий цикл та його складові в різних типах виробництва.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •13 Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Розрахунок і графік тривалості операційного циклу при послідовно-паралельному виді передачі деталей з операції на операцію.
- •Тривалість виробничого циклу складного виробу: розрахунок і побудова циклограми.
- •Шляхи скорочення виробничого циклу та їх економічні наслідки.
- •Методи організації виробництва і чинники що впливають на їх вибір.
- •Непотокове виробництво, його характеристика і розрахунок кількості устаткування.
- •19 . Групова технологія і групова форма організації виробництва.
- •Особливості організації партіонного виробництва і перспективи його застосування.
- •Організація предметно-замкнених дільниць.
- •Потокове виробництво, його основні ознаки та ефективність.
- •Класифікація потокових ліній та їх експлуатаційні особливості.
- •Основні розрахункові параметри потокових ліній.
- •Організація однопредметних неперевно-поточних ліній.
- •Організація однопредметних перервних поточних ліній.
- •Багатопредметні поточні лінії: характеристика і сучасні умови застосування.
- •Схеми розташування (технологічне планування) поточних ліній.
- •Напрямки вдосконалення потокового виробництва.(пв)
- •Гнучкі автоматизовані виробництва і гнучкі виробничі системи.
- •Сутність гнучкості і особливості її розрахунку.
- •Сучасні гнучкі системи виробництва “сьогодні на сьогодні”, “ точно-вчасно” та “Канбан”: сутність, основні ознаки, умови і результати використання.
- •Сутність та зміст понять “Високі технології” та “Безлюдне виробництво”, наведіть приклади.
- •Просторове розташування виробничого процесу, принципи організації ідеального виробництва.
- •Виробнича структура та чинники, що її визначають.
- •Види виробничих структур, особливості їх застосування.
- •Сучасні тенденції формування та розвитку виробничих структур.
- •Виробнича інфраструктура, її склад, цілі і завдання в сучасних умовах.
- •Організація інструментального обслуговування виробництва.
- •Визначення потреби в інструменті і регулювання його запасів.
- •Ремонтне обслуговування виробництва, сутність і завдання.
- •Системи технічного обслуговування і ремонту.
- •Методика встановлення ремонтних нормативів.
- •Транспортне обслуговування: завдання, види транспорту і системи організації руху.
- •Розрахунок вантажообороту і потреб в транспортних засобах.
- •Енергетичне обслуговування виробництва: характеристика, структура і завдання
- •Види енергії і нормування їх споживання у виробництві.
- •Розрахунки енергоспоживання, організація обліку і заходи енергозбереження.
- •Матеріальне обслуговування виробництва: цілі, завдання, структура.
- •Логістичні системи: сутність, цілі, завдання і принципи функціонування.
- •Нормативна база і визначення потреб в матеріальних ресурсах.
- •Характеристика складського господарства: види складів і умови збереження матеріалів.
- •Розрахунок параметрів складських площ і оснащення.
- •Організація трудових процесів: сутність, цілі і завдання.
- •Поділ і кооперація праці на виробництві.
- •Структуризація праці: зміст завдань, збагачення змісту завдань, зміна робіт, групова робота.
- •Організація та форми обслуговування робочих місць.
- •Умови праці та фактори їх формування.
- •Нормування і організація праці: сутність і значення для виробництва.
- •Раціоналізація трудового процесу: аналіз, вимірювання та його проектування.
- •Методи нормування виробничих процесів.
- •Основні фактори виробничого середовища та характеристика їх впливу на працездатність людини.
- •Методи встановлення норм часу, їх характеристика і умови застосування.
- •Норми затрат праці, сутність і характеристика їх видів.
- •Сутність технічно-обгрунтованих й дослідно-статистичних норм праці та їх елементна структура.
- •Раціональні режими праці та відпочинку: призначення, умови формування і вплив на організацію виробництва.
- •Життєвий цикл продукції та його характеристика.
- •Технічна підготовка виробництва нового виробу.
- •Проектно-конструкторська підготовка виробництва: завдання та етапи.
- •Технологічна підготовка виробництва: завдання та порядок проведення.
- •Склад технологічної докумеі витї та її характеристика.
- •Організаційно - економічна підготовка виробництва.
- •Системи управління якістю продукції.
- •Сертифікація продукції.
- •Система стандартів якості.
- •Організація технічного контролю якості. (тк)
- •Проектування організації виробництва.
- •Діагностика стану організації виробництва.
- •Склад технологічної документації та її характеристика.
- •89. Оперативно - виробниче планування: завдання, склад системи.
- •Оперативне регулювання виробництва.
- •Системи мрп-1 та мрп-2: визначення, їх загальні ознаки, риси та особливості функцій, що виконуються.
- •Проектування інтегрованих виробничих систем, їх склад та виробничі можливості.
- •Економічні характеристики, показники та взаємозв’язки технологічної гнучкості, номенклатурної гнучкості, гнучкості розширення номенклатури та гнучкості обсягів виробництва.
- •Система організації виробництва компанії “Тойота”.
- •Зарубіжний досвід функціонування систем обслуговування виробництва (інструментальне, ремонтне).
- •Суть методу “дзідока”(автономізація) та особливості його використання.
- •Гуртки якості і їх вплив на удосконалення організації виробництва.
-
Схеми розташування (технологічне планування) поточних ліній.
В залежності від хар-ру предметів, що обробляються, масштабів та тривалості їх випуску, автом.лінії можна поділити на лінії, що призначені для виповнення:
1.частини ВП по обробці деталей (виробів) в межах 1 технологічної стадії
2.ВП в цілому по стадії
3.процесів всіх технологічних стадій виготовлення виробів, починаючи від заготівлі до складання.
В першому випадку почні лінії є лише частиною загальної поточної лінії по обробці тієї або іншої деталі, які піддаються розчленуванню на більш прості елементи, що створює можливість використовувати спеціальні станки для виповнення кожної з них. Інші більш складні операції виконуються на звичайній лінії із застосуванням спеціального чи універсального устаткування. Лінії другого типу призначені для повного виготовлення відносно нескладних стандартних деталей, які випускаються у великій к-ті протягом багатьох років. У 3 випадку у загальний автоматизований потік об’єднується ряд взаємопов’язаних ліній по виготовленню виробів, починаючи від заготівельних і закінчуючи складальними процесами, створюючи при цьому автоматизований цех або завод. Вони зазвичай створюються для виготовлення відносно нескладних деталей або частин, які споживаються у великій к-ті різними п-вами протягом багатьох років, без їх конструктивної зміни.
-
Напрямки вдосконалення потокового виробництва.(пв)
ПВ внаслідок високої спеціаліз, механіз та чіткої орг. вир.процесу є високоефективним. Його ефективність виявляється у високій прод-ті праці, скорочення ВЦ і незаверш.В, ліпшому використанні основних фондів. Усе це забезпечує зменш.витрат на В.
Найбіл.недоліком є примітивізація праці робітників, обмеження її виконанням елементарних механ.операцій, що є наслідком високої диференціації технолог.процесу. Це робить працю на потоковій лінії малозмістовною, суперечить заг.тенденції підвищення освітнього і кваліфікац.рівня робітників. Крім того, є непривабливим для людини жорсткий ритм роботи на поток.лініях, брак будь – яких творчих елементів у праці. Цей недолік усувається його автоматизацією і створ.автомат. поток.ліній. Вони широко застосовуються в масовому В. Істотним недоліком ПВ є суперечність між його тяжінням до конструктивно – технолог.стабільності і вимогою динамічності В, постійного оновлення про-ії відповідно до НТП та потреб ринку. Вузька спеціаліз.роб.місць, їхня жорстка прив’язка до ходу технолог.процесу створюють труднощі для переходу на випуск нової про-ії. Виникає необх.у заміні устаткування, його переміщенні, перекваліфік.робітників. Ця негативна сторона поступово нейтралізується підвищенням гнучкості технологічних систем, застосуванням машин із числовим програмним керуванням (ЧПК), запровадженням автоматичних багатофункціон.маніпуляторів – роботів. Об’єднання верстатів з ЧПК, роботів, автомат.транспортних засобів і складів під загальним керуванням ЕОМ дає можливість створювати гнучкі автоматизовані системи з подальшим залученням до них автоматизов. проектув.про-ії. Вони швидко і без великих витрат часу й коштів переналаштовуються на випуск іншої про-ії.