70. Методы (формы) организации производства.

Метод орг-ции пр-ва - это способ осуществления пр-ного пр-са, со-ть и приемов его реализации характер-хся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения обор-я и степени непрерывности производственного процесса.Виды МОП: непоточный или поточный. Непоточный м-д или прерывная форма пр-ва:Издели после каждой операции на нек-е время выполняется из процесса пр-ва непосредственно у р.м. или на складе.Удлиняется произ-й цикл, ↑НЗП и ↑Об/с, ↑потребность в произв-х помещениях складах для хранения ГП,↑ потр-ть в транспорте и др. Осн-й струк-ной единицей явл-ся цех, к-й организован по технологич-му принципу т.е. на одной площади цеха расположены группы однотипного технолог-го обор-я, вып-щего однотипные технол-е операции. Цех дел-ся на участки, участок состоит из р.м. Обеспечение бесперебойного процесса прва достигается за счет установления сопряженности смежных техн-х переходов, а также расчета необ-го кол-ва НЗП. Расчет сопряженности:1)кол-во п/ф, к-е должно быть выработано в ед-цу времени в каждом переходе для обесп-я запланир-го объема выпуска ГП. В прядил-м пр-ве по формуле: П/ф_i=Впр*Кзаг_i, Впр-объем выпуска ГП;Кзаг-коэф-т загона, к-й показывает во ск раз больше нужно выработать п/ф на i-том переходе для обесп-я выпуска ед-цы пряжи.2)Кол-во обор-я, к-е необходимо иметь в каждом переходе: Мз_i=П/ф_i /(Т*Кро_i*Нпл_i), где Мз-кол-во заправленного обор-я; Т-время работы обор-я в план-м периоде(=1);Кро-коэф-т работающего обор-я iго перехода; Нпл-плановая норма производительности iго обор-я. Расчет НЗП по категориям: а)п/ф на выпускных органах машины; б) на питающих органах; в)находящиеся в процессе транспортировки от машины к машине; г)подвергающиеся естественным процессам; г) страховые, гарантийные запасы.Размер НЗП д. огранич-ся мини-но необходимыми размерами. Поточный метод или непрерывная форма пр-ва:Непрерывное движение пред-в труда от одной операции к другой в опр-й после-сти тех-го процесса. Наиб эф-м и прогрес-м методом орг-и непре-го пр-ва явл-ся поточный метод- сов-ть приемов и ср-в в реал-ции производственного процесса при к-м обесп-ся строго согласованное выполнение всех операций тех-го процеса во времени и перемещение предметов труда по р.м. в соот-вии с тактом выпуска. При этом р.м. специализированные на выполнении опр-х операций распол-ся в послед-ти техно-го процесса, образуя поточную линию. Согласование и ритмичное выпол-е всех операций осущ-ся на основе единого расчетного такта поточной линии.Такт-интервал вр-ни м/д последоват-ым выпуском (запуском) двух одноименных предметов тр с поточной линии. τ=Фвр/в, Фвр-фонд вр-ни работы поточной линии(Тсм-Трегл.перер.);в-прогр выпуска изделий в натур выражении. Если с линии выходит одновременно неск-ко изделий (передаточ-я партия=b), то определяют ритм R=τ*b.Темп хар-ет кол-во изделий выпускаемых в ед-цу вр-ни τ’=1/τ.Кол-во р.м. на операции Ро=toi/τ,где toi-время на операцию.Число рабочих на линии=ƩРо. Важной хар-кой работы поточной линии явл-ся шаг конвейера или поточной линии (l). Шаг зависит от габаритов обрабатываемого изделия и исп-го обор-я. Шаг-расстояние м/д центрами двух смежных р.м. или обрабат-х изделий.Общая длина конвейера L=l*Рл-число рабочих на линии.Скорость движения V=l/τ. Цикл поточной линии Тц=τ*Рл. Виды поточного пр-ва: ▪ по степени непрерывности исп-я р.вр., исп-я обор-я во времени и предметов труда: непрерывно-поточное(нормы времени операции равны или кратны такту, изделия перемещ-ся с опер на опер без пролеживания, за каждым р.м. закреплены опр-е постоянно-выполняемые операции); прямоточное (нормы времени на операцию не равны и не равны такту, пролеживание изделий, простаивание р.м.). ▪ по соблюдению в потоке темпа, ритмичности и способу их регулирования: потоки со свободным темпом и допустимо низкой ритмичностью; с обязательным(одинаковым регламентированным темпом вып-я операций); с общим единым автоматич регулируемым темпом.▪ по кол-ву одновременно изготавливаемых изделий (специализации): специализ-е (одна разновидность изделий. Применяются в массовом крупносер-м пр-ве);широко ассортиментные(при изготовлении небольшими сериями). ▪ по структуре: секционные (секция пред-т собой самостоятельный поток);несекционные. ▪ по хар-ру р.м.: с централизованным запуском (изделия подаются в поток из одного пункта); с децен-м запуском (изделия подаются только на те р.м., где они обрабатываются, причем могут передаваться поштучно или передаточной партией). ▪ по признаку ур-ня технич-й оснащенности: прогрессивные(прогрессивное обор-е);передовые(лучшая техника);ординарные(обычная техника). Структура поточной линии-состав входящих в нее р.м., транспортных ср-в, управляющих и др. систем и устройств, и производственные взаимосвязи м/д ними. В поточном пр-ве прим-ся ср-ва периодического транспорта (краны, бесприводные ср-ва непрер-го тран-та и т.д.) и роботизированные тран-е ср-ва. На выбор стр-ры оказ-т влияние: конструктивно-технологические особенности изделия; ур-нь их технологичности; требования к качеству. Комплектование поточной линии оборудованием м.б.: прямолинейным, зигзагообразным и кольцеобразным. Расположение обор-я у тран-го ср-ва: однорядное (с одной стороны), двухрядное, в шахматном порядке. Оценка планировок пот линий производится по показат-м: доля площади, занятой технол-м обор-ем; выпуск пр-ции с 1м² производственной площади; длина пути, проходимого за смену рабочим. Оптимальный вариант стр-ры и компановки обесп-ся моделированием пот линий на ЭВМ. Поточное пр-во в своем развитии идет по пути автоматизации. Автоматиз-е поточное пр-во (АПП)-это с-ма машин, обор-я, тр-х ср-в, обеспеч-щее строго согласованное во вр-ни выполнение всех стадий изг-я изделий начиная запуска с. и м. в обработку и заканчивая контролем ГП и выпуском пр-ции ч/з равные промежутки вр-ни. Автоматич-я линия (АЛ)-с-ма машин-автоматов размещенных по ходу технол-го процесса и объединенных с-мой упр-я и автомат-ми механизмами и устройствами для транспортировки предметов труда, удаления отходов, накопления заделов. В состав АЛ м. входить разное кол-во обор-я: от 5 до 10 для изделий средней сложности; до 100-150 при массовом пр-ве сложных изделий. Виды АЛ: жесткие (синхронные) с жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков; гибкие (несинх-е).Для АЛ определяют цикловую (q_ц), потенциальную (q_п), фактич-ю (q_ф) производительность. q_ц=N/Тц ; q_п=N/(Тц+t_то); q_ф= N/(Тц+t_то+t_оо),где N-число изделий, изг-мых за 1 цикл; Тц-дл-ть цикла(=время осн+время вспом); t_то-время технологического обслуж-я; t_оо-время организационного обслуж-я. Т.о. при q_ц простои АЛ полностью отсутсвуют, при q_п учит-ся потери времени на регулировку, наладку обор-я, при q_ф уч-ся еще и простои по орг причинам( отсутсвие сырья, энергии, работников и т.д.). Такт (ритм) АЛ: τ =t_осн+t_всп+t_{транспортировки}.В свою очередь АЛ дел-ся на участки, синхранизация обеспеч-ся по группам операций на каждом участке. Робототехника-прогрессивная обл-ть техники.Ее отличия: широкая универсальность и гибкость при переходе на выполнение других, принципиально новых операций без доп-х затрат. В рез-те внедрения роботов меняется орг-я упр-я технол-ми процессами, ликвид-ся ручные операции, сокращ-ся межоперационные запасы предметов труда, ↑ПТ и кач-во пр-ции. Одним из перспективных направлений внедрения достижений науки и техники в пр-во явл-ся внедрение гибких производственных систем (ГПС)-это сов-ть в разных сочетаниях обор-я с ЧПУ(числовое программное упр-е) роботизированных технолог-х комплексов, гибких производтвенных модулей отдельных ед-ц технолог-го обор-я и с-м обеспечения их функционирования в автом-м режиме в теч. заданного интервала вр-ни, обладающих св-вом авт-й переналадки при пр-ве изделий произвольной номенклатуры. Виды ГПС: 1)гибкая автомат-я линия (ГАЛ)-это ГПС, в к-й тех-е обо-е расположено в прямой послед-ти техн-х операций; 2)ГАучасток- ГПС, функ-щая по технол-му маршруту, в к-м предусмотрена возможность изменения послед-ти исп-я иехн-го обор-я;3)ГАцех-ГПС представляющая собой в различных сочетаниях ГАУ и роботизи-х технолог-х участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.4)С-ма обесп-я ф-нмя технол-го обор-я- сов-ть в/связанных автоматизированных с-м, обеспечивающих проектирование изделий, технол-ю подготовку их пр-ва, упр-е при помощи ЭВМ и автомат-е перемещение предметов труда. В общем случае в с-му обесп-я ф-ния ГПС входят:автоматизированная транспортно-складская система; с-ма автом-го контроля; автомат-е с-мы удаления отходов; автом-я с-ма инструментального обеспечения; автомат-я с-ма упр-я технолог-ми процессами, автом-я с-ма упр-я ГПС и др.