68. Производственный процесс и его организация во времени.

ПП-сов-ть взаимосв-х частичных процессо в рез-те к-х исходное сырье и м-лы превращаются в ГП. В составе частичных процессов м.б. процессы:1основные-это технол-е процессы во время к-х происходит изменение форм, размера или св-в преметов труда.2.вспомогательные-ремонт обор-я и уход за ним, обеспечение р.м. электрической и тепловой энергией, перемещение пр-в тр-да от одного р.м. к др-му и т.д. Орг-ция ПП зависит различн факторв: степени и формы специализации, размеров пр-ва, виды вырабатываемой прод-ции,типа применяемого оборуд-я, методов обработки сырья и материалов. Требования, предъявляемые к орг-ции осн ПП: 1.разработка технологич плана изготовл-я прод-ции;2.установление согласованности всех частичных процессов между собой;3.обеспеч-е надлежащих пропорций в мощностях перехода ч-з кот проходят обработку сырьё и м-лы;4.применение наиб целесообразн способов движ-я предм тр в ходе их обраб-ки. Принципы орг-ции ПП.1. Уст-ние внутрипроизводст специи-ализации, путем закреплен за отдельными учас-тками, цехами, технолог стадиями и р.м. изготовления определ пр-ции. (позвол рабочим в зав-ти от назн-ния обор-ния и его про-фессии специализ-ся на выполнении опред оп-ции.)Спец-ция произ-ва - это обособление изготовлен изделий или его отдел частей, выдел отдел процессов в самост специи-ализиров произв потоки, участки потоков, оп-ции.Специал-ция м. осущ-ся с уч конструкци изде-лия, м-дов его обраб-ки, особ-тей исп-мого мат-ла.Коэф-т спец-ции=технологич операции, закрепл за цехами по произв программе/кол-во типов обор-я, на кот устанавлив-ся произв программа. От формы спец-ции зав-т тип произ-ва. 2. Пропорциональность отдел частей произ проц. Устан-ние опред колич пропорций м/д отд раб местами и переходами.Предполагает соот-вие пропускной способ-ти всех технологич переходов пред-тия. Пропорции в произв деят-ти выраж в сопряж-ти мощ-ей смежных переходов. Невыполнен пр-па ведет к недостаточ. загрузке ПМ, простоям.Среднеквадратич-е отклонение=√((∑(факт выпуск(пропускная способность отдельных переходов)-запланир выпуск(запланир ритм))²/кол-во переходов) 3. Непрерывность ПП-полное и непрерывное использов раб врем участников проц, обор-ния; устранен перерывов.Повыш непрерыв-ти в легк. пром-ти: ч/з устан-ние потоку оптим задания, устранен потерь от некратности путем синхронизации опер потока, ликвидац непредусм простоев обор-ния, комплектным и своеврем-м снабжением потока мат-лами,эн-гией.Коэф-т непр=∑дл-ть технол-го вр по переходам/∑дл-ть технол-го цикла.4. Прямоточность – дв-ние предмета труда, обеспеч кратчайшего пути п/ф-тов от запуска сырья и мат-лов в обработку до получения ГП. Услов прямоточ-ти - располож цехов и оборуд-ия по ходу технол проц.Коэ-т прям-ти=1-(∑время на транспорт-е операции/∑длит-ть технол-го цикла.5. Параллельность, т. е. одноврем-ть выполнен работ разл произв-вами.6. Ритмичность - равномер выпуск прод-ции по заранее разраб графику.Коэф-т равном-сти=выпуск факт в пределах плана/плановый выпуск. 7. Соблюд технологич и труд дисциплины.8.степень централизации работ К-т=число работающих в специализиров-м подразделении/чис-ть общая.Рац орг-ция произ-ва прод во времени приводит к сокращ длит-ти произв-го цикла.Длит-ть произв-го цикла - время, в течение которого издел прох-т послед-но все частичные проц, нач с момента запуска сырья в перераб до превращения его в ГП. ДПЦ влияет на объем НЗП, ОбС, складские запасы и т.д.ДПЦ = t технол + tконтрол + tтрансп + tест + tм/о + tсклад. Методы расчета длительности производственного цикла. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. «+»: отсутствие перерывов в работе обор-ния и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. «-»: производственный цикл наибольший, что отрицательно сказывается на ТЭП деят-ти цеха, пр-тия. Ттех=n∑ti,где n-число изделий в партии; ti-время обработки 1 изделия на i-операции. Параллельное: детали передаются на след операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. Обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, т.к. обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Ттех=∑ti+(n-1)∑tмах,где tкор-время короткой операции из двух смежных. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда. Ттех=n∑ti-(n-1)∑tкор,где tкор-время короткой операции из двух смежных.Основные направления ↓Дц:1)↓ t технол за счет внедрения передовых технологий;2) ↓ tконтрол за счет внедрения активного к-ля;3)↓ tтрансп за счет внедрения поточных методов орг-ции пр-ва.4)уменьш перерывов между отдельными частями ПЦ;5)рациональн расстановка оборуд-я и планир-е раб мест.В целом ↓Дц приводит к:автоматизации пр-го пр-са;рационал-й расстановки обор-я;↓перерывов вследствии рац-го МТО; соблюдение технол-й, производственной дисциплины.