- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
29.35. Забивание циклонов.
29.35.1. Признаки:
- быстрое понижение уровня пыли в БП;
- резкий скачок нагрузки котла;
- увеличение температуры пара из-за увеличения подачи пыли помимо пылепитателей;
- увеличение загрузки электродвигателей МВ;
- снижение разрежения за ШБМ;
- прекращение работы мигалок циклона;
- увеличение разрежения за циклоном по прибору.
29.35.2. При забивании циклона необходимо:
- немедленно остановить ШБМ без выхолащивания;
- перевести всас МВ помимо ШБМ;
- проверить циклон и работу мигалок под циклоном, при необходимости циклон и мигалки под ним обстучать.
29.36. Загорание в бп.
29.36.1. Признаки:
- повышение температуры в БП до 70÷120°С;
- появление запаха гари из бункера.
29.36.2. При возгорании пыли в бункере необходимо:
- включить в работу вторую пылесистему, если она не работала;
- увеличить подачу пыли в бункер, поднять уровень пыли до максимально возможного;
- закрыть шибер на линии отсоса воздуха из БП.
29.36.3. При повышении температуры пыли в бункере свыше 200°С и явных признаках горения необходимо отключить обе пылесистемы, сработать пыль до минимума, подать пар на паротушение бункера пыли, либо заполнить бункер азотом.
30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
30.1. При обнаружении свищей в пароводяном тракте, а также пропариваний сквозь изоляцию паропроводов всех назначений и диаметров, начальник смены КТЦ обязан немедленно определить опасную зону и принять меры к ее ограждению, вывесить плакат "Опасная зона". В опасной зоне должны быть прекращены все работы, приняты меры к удалению из нее персонала.
30.2. Все горячие части оборудования, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Допустимая температура на поверхности тепловой изоляции 45°С при температуре окружающего воздуха 25°С.
30.3. При пуске, останове и во время работы котла запрещается находиться на площадках, вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, ИПУ, люков, лазов, если это не вызвано необходимостью обслуживания.
30.4. Запрещается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов или увеличивать нажатие на тарелки клапанов путем увеличения массы груза или каким-либо другим способом.
30.5. Во время обхода запрещается открывать люки, лазы.
30.6. Во избежание ожогов или отравления дымовыми газами находиться на котле запрещается.
30.7. Запрещается разжигать факел от раскаленной поверхности нагрева, амбразур горелок, подавать пыль в топку при открытых лазах и гляделках.
30.8. Перед обдувкой котла увеличить тягу, обеспечить устойчивое горение, предупредить машиниста-обходчика котла, машиниста гидрозолошлакоудаления (ГЗУ) о начале обдувки.
30.9. При открытии смотровых лючков на комоде летки стоять напротив них запрещается.
30.10. Разлитый или протекший мазут немедленно удалить, а места, где был пролит мазут, досуха вытереть. Уборку пыли производить с помощью пневмоуборки или вручную после увлажнения котла для предотвращения взвихрения пыли.
30.11. Природный газ является опасным в пожарном отношении и может образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. Взрывоопасной концентрацией является содержание газа в воздухе от 5 до 15 %.
30.12. Обязанность эксплуатационного персонала - постоянное наблюдение и контроль за исправным состоянием газопроводов и арматуры с целью своевременного обнаружения утечек газа и их устранения.
30.13. Повышенная загазованность воздуха и появление запаха газа - свидетельство утечек газа, которое можно определить по звуку, наощупь, обмыливанием. Искать место утечки газа огнем категорически запрещается.
30.14. Осмотр всех участков газопровода в пределах котла производится один раз в смену, осмотр наружного газопровода - по графику.
30.15. При обходе газопроводов производится:
- внешний осмотр газопровода со всеми установленными на нем отключающими устройствами;
- проверка состояния компенсаторов;
- очистка запорной арматуры от загрязнений.
30.16. При внешнем осмотре газопроводов необходимо:
- проверить состояние окраски труб (изоляции);
- целостность арматуры и изоляции;
- исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам;
- наличие и состояние средств защиты от падения электропроводов в местах их пересечения.
Результаты обхода должны фиксироваться в журнале обходов газопроводов и в рапорте начальнику смены КТЦ.
30.17. Из оборудования цеха опасными в отношении загазованности являются:
- горелки котла с трубопроводами подачи газа;
- топка, газоходы, конвективная шахта, пространство между топкой и конвективной шахтой;
- место входа газопровода в цех;
- площадки обслуживания пылепитателей;
- бункер пыли.
Проверка опасных в отношении загазованности мест производится один раз в три дня по графику, утвержденному главным инженером ЗуТЭС.
В местах, опасных в отношении загазованности, должны быть вывешены плакаты, запрещающие курение и применение открытого огня.
Проверка плотности газопроводов путем опрессовки производится по графику, но не реже одного раза в пять лет.
Проверка герметичности всех соединений и арматуры, смазка трущихся частей и перенабивка сальников производится по мере необходимости: при наличии загазованности, но не реже одного раза в месяц.
30.18. Все газоопасные работы должны выполняться по нарядам на газоопасные работы.
30.19. При выполнении газоопасных работ для освещения применяются переносные взрывобезопасные светильники или аккумуляторные переносные лампы.
Требования к взрывобезопасным аккумуляторным лампам:
- лампа накаливания должна быть закрыта стеклом толщиной не менее 5 мм;
- лампа должна иметь затвор для опломбировки и магнитный затвор, который не допускал бы открывания корпуса с находящимся в нем аккумулятором без специального приспособления;
- устройство корпуса должно гарантировать герметичность аккумулятора, исключить возможность выливания электролита, при любом положении лампы.
30.20. При выполнении газоопасных работ применяется взрывобезопасный инструмент, не дающий искр во время работы. Ударные взрывобезопасные инструменты изготавливаются из цветных металлов: медь, алюминий, фосфористая и бериллиевая бронза). Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы исключить падение на пол, газопровод, настил различных деталей и инструментов.
30.21. Применение электрических инструментов, дающих искрение (дрели и т.д.) в загазованной среде не допускается.
30.22. Газопроводы должны окрашиваться водостойкими красками в желтый цвет с предупреждающими красными кольцами.
30.23. Газопроводы, проложенные в котельном цехе, должны быть заземлены.
30.24. Продувать газопровод в топку запрещается, удаление газа из газопровода считается законченным, если содержание кислорода в пробе составляет не менее 20,5÷20,8 %.
30.25. В зоне распространения газа при нарушении плотности газопровода должны быть прекращены все работы, а люди из нее немедленно выведены. Запрещается включать и отключать освещение и электрооборудование, применять открытый огонь, курить и производить другие действия, способные вызвать возгорание газовоздушной смеси.
Места, опасные в отношении загазованности, запрещается посещать в обуви, подбитой стальными гвоздями.
30.26. Запрещается вносить в топку открытое пламя или другие запальные средства без тщательной вентиляции топки, конвективной шахты, газоходов и воздуховодов ДС и ДВ, без проверки герметичности закрытия газовых задвижек перед горелками и взятия пробы воздуха из топки и анализа его на отсутствие газа.
30.27. При подтяжке фланцев и сальников на газопроводах высокого и среднего давления, в них по возможности должно быть снижено давление.
Наружный обогрев газопровода можно производить только паром или горячей водой. Отогревать замерзшие газопроводы открытым огнем запрещается.
30.28. Устанавливаемые на газопроводе заглушки должны рассчитываться на максимальное давление газа в газопроводе и иметь отлично видимые хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо с указанием расчетного давления газа и диаметра газопровода.
30.29. Предпусковая проверка герметичности закрытия задвижек перед горелками котла производится оперативным персоналом КТЦ под руководством начальника смены КТЦ.
30.30. К средствам пожаротушения должен быть свободный доступ.
Оперативный персонал должен хорошо знать их месторасположение и уметь ими пользоваться.
При возникновении пожара на оборудовании сообщить начальнику смены КТЦ или старшему машинисту блока.
При пожаре звонить по телефонам 1-01, сообщить свою фамилию и место пожара.