- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
22.1. Работа блока на скользящем давлении разрешается в диапазоне нагрузок 230÷120 МВт. Положение органов парораспределения турбины в этом диапазоне нагрузок должно быть постоянным, положение сервомоторов 270÷275 мм, I÷IV регулирующие клапаны открыты, V÷VI клапаны закрыты.
22.2. Перед переводом блока на скользящее давление при нагрузке 230 МВт выполнить следующие операции:
- стабилизировать режим работы котла и турбины, проверить закрытие V и VI регулирующих клапанов турбины, положение сервомоторов 270÷275 мм и степень открытия регулирующих клапанов I÷IV;
- изменить (проверить изменение) до 140 кгс/см2 уставку защиты, производящей останов котла при снижении давления до ВЗ с вводом в схему защиты выдержки времени 3 минуты;
- произвести корректировку настройки регулятора топлива для поддержания необходимой температуры среды до ВЗ;
- вывести из работы регулятор давления турбины (РДТ).
22.3. Регулирование нагрузки блока в зоне номинального давления производится со скоростью 3,0÷3,5 МВт/мин., в зоне скользящего давления – со скоростью до 10 МВт/мин..
22.4. В процессе разгружения блока производится ручная корректировка задания регулятору топлива для поддержания необходимой температуры среды до ВЗ.
22.5. Давление и температура пара в характерных точках тракта котла при работе с ПВД устанавливаются в соответствии с таблицей.
Таблица 22.1.
|
Нагрузка блока, МВт |
Давление пара за котлом, кгс/см2 |
Давление пара перед ВЗ, кгс/см2 |
Температура пара перед ВЗ, °С |
|
230 |
250 |
260 |
455 |
|
190 |
210 |
220 |
450 |
|
170 |
190 |
200 |
450 |
|
150 |
168 |
178 |
445 |
|
120 |
137 |
145 |
400 - 440 |
22.6. Давление и температура пара в характерных точках пароводяного тракта котла при работе без ПВД устанавливаются в соответствии с таблицей.
Таблица 22.2.
|
Нагрузка блока, МВт |
Давление пара за котлом, кгс/см2 |
Давление пара перед ВЗ, кгс/см2 |
Температура пара перед ВЗ, °С |
|
250 |
253 |
262 |
425 |
|
230 |
235 |
240 |
420 |
|
190 |
188 |
196 |
420 |
|
170 |
166 |
175 |
410 |
23. Водный режим.
23.1. Качество пара, воды, конденсата в тракте блока должно соответствовать нормам ПТЭ.
23.2. Включение БОУ в работу производится при следующих параметрах конденсата:
- температура, °С 40÷45
- содержание кремниевой кислоты, мкг/кг не более 300
- удельная электропроводность, мкСм/см не более 1
- содержание железа, мкг/кг не более 300
23.3. В соответствии с требованиями ПТЭ и эксплуатационного циркуляра Ц-07-83 (Т) от 22.07.83 г. при устойчивом ухудшении качества свежего пара и невозможности своевременного устранения причин его ухудшения блок должен быть остановлен при:
- повышении удельной электрической проводимости до 0,5 мкСм/см и содержании натрия до 10 мкг/кг через 72 часа или при общей наработке при таком качестве пара через 1000 часов;
- повышении удельной электрической проводимости до 1,0 мкСм/см и содержании натрия до 15 мкг/кг через 24 часа или при общей наработке при таком качестве пара через 300 часов;
- повышении удельной электрической проводимости более 1,0 мкСм/см, содержании натрия более 15 мкг/кг и снижении рН менее 5,5 - немедленно.
23.4. Необходимость проведения химической очистки котла определяется предельным количеством отложений на огневой стороне экранных труб. На газомазутных котлах СКД, работающих на нейтрально-кислородном водном режиме (НКВР), химическая очистка проводится при наличии в теплонапряженных трубах НРЧ рыхлых, легкоснимаемых отложений в количестве более 120 г/м.
23.5. Эффективность химической очистки котла оценивается по количеству оставшихся на экранных трубах отложений, определяемому методом катодного травления. Для прямоточных котлов количество оставшихся отложений не должно превышать 25 г/м.