- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
6. Подготовка растопочных схем.
6.1. Собрать схему пароводяного тракта котла для заполнения водой, удаления воздуха и промывки тракта до ВЗ по контуру: ПЭН – тракт до ВЗ - встроенные сепараторы (ВС) - растопочный расширитель (РС-20) - циркводовод.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если конвективные пароперегреватели были заполнены заполнены водой, их
необходимо сдренировать.
Положение арматуры должно соответствовать таблице 1 и проверено по месту.
Таблица 1.
Наименование арматуры |
Диспет- черское |
По ИСУ |
Наименование арматуры |
Диспет- черское |
По ИСУ | |
О Т К Р Ы Т Ь |
З А К Р Ы Т Ь | |||||
Регулирующие питательные клапаны А,Б |
КР-201А КР-201Б |
- - |
Задвижки на подводе воды на впрыски |
|
| |
Задвижка и клапаны разгрузки впрысков в ПНД-2 |
КЗ-218 КР-217А КР-217Б |
311 322 422 |
Задвижки и регуляторы на впрысках в промперегрев |
|
| |
Регулирующие клапаны Д-1 А, Б |
КР-202А,Б |
323 423 |
Встроенные задвижки |
КР-200А,Б |
345 445 | |
Регулирующие клапаны Д-2 А, Б |
КР-203А,Б |
325 425 |
Регулирующие клапаны Д-3 А, Б |
КР-204А,Б |
324 424 | |
Сбросные задвижки из ВС на РС-20 |
242А,А’ 242 Б,Б’ |
326 426 |
Задвижка на сбросе воды из РС-20 в конденнсатор |
МЗТ-103 |
333 | |
Задвижка и регулиру ющий клапан на сбросе воды из РС-20 |
МЗ-107 МР-100 |
331 332 |
Задвижка на сбросе пара из РС-20 в КСН
|
МЗТ-89 |
625 | |
Задвижки на сбросе воды из РС-20 в циркводоводы |
МЗТ-102А МЗТ-102Б МЗТ-101 |
335 336 334 |
Задвижка и регулятор на сбросе пара из РС-20 в конденсатор
|
МЗТ-105 МР-106 |
541 542
| |
Все воздушники пароводяного тракта до ВЗ |
ручные |
- |
Воздушники парового тракта после ВЗ |
ручные |
- | |
Вентили на импульсных линиях КИП, автоматики |
ручные |
- |
Дренажи пароводяного тракта до ВЗ |
ручные |
- | |
Вентили в местах отбора проб воды и пара |
ручные |
- |
Трехходовые клапаны на трубопроводе ХПП |
РКТ А, Б
|
343 443 | |
|
|
|
Дренажи и продувочные вентили на импульсных линиях КИП автоматики, защит |
ручные |
- | |
|
|
|
Ручные вентили по пару и мазуту к м/ф. Электрофицированные вентили на подводе пара и мазута к м/ф на продувку м/ф |
|
| |
|
|
|
Вентили за регуляторами впрысков в СКД и КПП НД котла |
|
| |
|
|
|
Вся арматура газового кольца. |
|
|
6.2. Положение дренажей и воздушников по котлу должно соответствовать таблице 2 и проверено по месту.
Таблица 2.
Наименование арматуры |
Обозначение |
Наименование арматуры |
Обозначение |
о т к р ы т ь |
з а к р ы т ь | ||
Все воздушники пароводяного тракта до ВЗ. |
ручное управление |
Воздушники парового тракта после ВЗ. |
ручное управление |
Вентили на импульсных линиях КИП, |
ручное управление |
Дренажи пароводяного тракта до ВЗ ( блок № 1 ). |
328, 428 |
Вентили в местах отбора проб пара и воды |
ручное управление |
Дренажи и продувочные вентили на импульсных линиях КИП, автоматики и защит. |
ручное управление |
6.3. Собрать схему газовоздушного тракта (таблица 3).
Таблица 3
Наименование арматуры |
Обозначение |
Наименование арматуры |
Обозначение |
о т к р ы т ь |
з а к р ы т ь | ||
Шиберы на подаче дымовых газов в верх топки. |
339А,Б 340А,Б |
Направляющие аппараты ДС |
330 А,Б
|
Шиберы на подаче холодного воздуха на охлаждение балок КПП НД. |
Ручное 341А,Б |
Направляющие аппараты ДВ |
308 А,Б |
Шиберы на сбросе воздуха после охлаждения балок КПП НД. |
Ручное 342А,Б |
Направляющие аппараты ДРГ |
336 А,Б
|
Шиберы на подаче горячего воздуха на всас ДВ. |
311А,Б |
Направляющие аппараты ДПИГ |
326 А,Б |
Шиберы (общие) на подаче воздуха к горелкам. |
312 А,Б,В,Г,Д,Ж,З,И |
Шиберы на подаче воздуха к ШБМ. |
301 А,Б |
Шиберы на подаче дымовых газов к к РВП (открываются при включении ДВ). |
318 А,Б |
Шиберы на подаче воздуха к пылесистемам (горячего, холодного). |
316 А,Б 317 А,Б |
Шиберы на подводе дымовых газов на всас ДРГ (открываются при включении ДРГ). |
334 А,Б |
Шиберы на подаче дымовых газов к ДПИГ. |
322 А,Б |
Шиберы пылепроводов. |
307 А,Б,В,Г, Д,Ж,З,И |
|
|
Шиберы центрального воздуха к горелкам |
314 А,Б,В,Г, Д,Ж,З,И-100% |
|
|
Шиберы периферийного воздуха к горелкам |
313 А,Б,В,Г, Д,Ж,З,И- 15% |
|
|
Шиберы первичного воздуха к МВ. |
302 А,А',Б,Б' |
|
|
6.4. Подать воду на холодильники и включить пробоотборные точки по котлу.
6.5. Подготовить к пуску ДС, ДВ, МВ, ДПИГ и ДРГ согласно инструкций по обслуживанию. Дать заявку на снятие глушки за КЗ-400 и провести подготовительные работы по ее снятию.
6.6. Подготовить и прогреть паромазутное кольцо:
- проверить закрытие ручных и электрифицированных вентилей на подводе пара и мазута к горелкам;
- установить глушку на перемычке пар-мазут (проверить ее установку);
- собрать паровую схему и прогреть паропроводы;
- собрать схему рециркуляции мазута и установить циркуляцию мазута, проверить отсутствие течей мазута. Температуру мазута в мазутном кольце поднять до 110-120°С, давление мазута не ограничено;
- после разворота тягодутьевых механизмов продуть мазутные форсунки паром, проверить плотность подключения форсунок к замкам, подать пар на распыл мазута.