- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
24.5.1. Для предотвращения язвенной коррозии КПП НД производится сушка внутренних поверхностей промперегрева котла.
24.5.2. Контроль за сушкой:
- сборка технологической схемы и работа воздуходувки – отв. НС КТЦ;
- организация проведения замеров влажности воздуха – отв. инженер ПТО.
24.5.3. Сушка производится при достижении температуры металла паровпуска ЦВД < 300оС и в дальнейшем через каждые трое суток – отв.НС КТЦ. Производить сушку с остановленным валоповоротом ТГ разрешается при достижении температуры металла паровпуска ЦВД < 100оС
24.5.4. Подготовительные мероприятия:
- остановить блок;
- закрыть ГПЗ, СК ВД и РК ВД, СК СД;
- открыть МЗТ-70А,Б,дренажи ХПП,ГПП в турбинном отделении и котельном отделении, остальные дренажи по гребенкам ВД, СД, НД - закрыты (на первых по ходу дренажах с коллекторов промперегрева на отметке 18 м котельного отделения свинтить коронки);
- открыть два люка на ЦНД;
- открыть обдувки РВП, ОГ-8, парообрушение ШБМ;
- конденсатор опорожнить;
- снять глушку на подводе воздуха в ХПП от воздуходувки;
- организовать контроль воздуха (температура и влажность) в начале и конце тракта;
- закрыть байпасы (РКТ, КЗ-243, КЗ-240, КР-241);
- закрыть МЗТ-1, 2, 3 и дренажи отборов;
- закрыть дренаж корпуса ЦВД – ручную задвижку и МЗТ-129;
- закрыть дренажи перепускных труб ЦВД – МЗТ-126, 127, 128, 131;
- закрыть отсосы из уплотнений ЦВД на ЭУ-8М – ручные задвижки;
- закрыть отсос из уплотнений ЦВД с коллектора 6,7 ата на ПНД-6 – ручную задвижку;
- закрыть подачу пара на уплотнения ЦВД – МЗ-45, 46;
- закрыть отсос пара из уплотнений ЦВД в 8-й отбор – МР-44;
- закрыть арматуру обогрева фланцев и шпилек ЦВД – МЗТ-36А, Б и ручные задвижки перед ними.
24.5.5. Включение в работу воздуходувки:
- подготовка к включению и обслуживание во время работы воздуходувки производится согласно инструкции по эксплуатации.
Состояние арматуры:
а) выдача закрыта;
б) рециркуляция открыта.
- включить воздуходувку на рециркуляцию;
- открыть выдачу и подать воздух в тракт промперегрева. Рнапор= 1,0-1,8 кгс/см2;
- закрыть рециркуляцию;
- через 30 минут закрыть дренажи ХПП, ГПП. Кроме МЗТ-70А, Б закрыть обдувки РВП, ОГ-8 и парообрушение ШБМ.
24.5.6. Выполнение консервации тракта промперегрева сухим воздухом.
В процессе сушки тракта промперегрева персонал должен:
- контролировать температуру металла ЦВД (в первую очередь выхлоп) и ЦСД, не допуская перекосов между верхом и низом цилиндров выше допустимых(35ºС);
- контролировать ОРР ЦВД, ЦСД, не допуская достижения предельных величин;
- контролировать работу воздуходувки;
- контролировать расход воздуха с люков ЦНД;
- контролировать расход воздуха с коронок дренажей коллекторов промперегрева на отметке 18 м. При отклонении вышеперечисленных параметров от нормы сушку немедленно прекратить.
Сушку проводить до тех пор, пока влажность воздуха в точках контроля не снизится до 30-35% или не менее 4-х часов. После достижения указанной влажности открыть байпасы (РКТ, КЗ-243, КЗ-240,КР-241) и еще в течение 30 минут продолжить сушку.
После окончания сушки выполнить операции:
а) дать на закрытие МЗТ-70А, Б;
б) одновременно с пунктом «а» - открыть рециркуляцию воздуходувки;
в) после полного закрытия МЗТ-70А, Б - закрыть выдачу воздуходувки;
г) отключить воздуходувку;
д) установить заглушку от воздуходувки в ХПП;
е) сделать запись в оперативном журнале СМБ, НСЦ.