- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
12.1.1. Все вновь сооруженные и капитально отремонтированные газопроводы и ГРП, а также газовые сети промышленных, коммунальных и других потребителей должны испытываться на прочность и плотность. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ДБН В2.5-20-2001.
12.1.2. Газопровод в пределах котла может быть отключен по следущим причинам:
- ремонт котла (плановый или аварийный) или его останов на срок более суток;
- ремонт газопровода в пределах котла или арматуры на нем;
- ремонт ГРП;
- ремонт газопровода после ГРП;
- отсутствие газа.
12.1.3. При отключении газопровода в пределах котла, по п.11.2.2, перечисления 1, 2, газопровод должен быть отключен от действующего заглушкой, установленной после задвижки КЗ-400.
12.1.4. Контрольная опрессовка газопроводов котла сжатым воздухом производится:
- после отключения и продувки газопровода и установки заглушки за КЗ-400 с целью определения плотности сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры, целостность трубопроводов и импульсных линий, герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками котла, продувочных "свечей", "свечей" безопасности, КЗ-401, КЗ-403;
- после снятия заглушки за КЗ-400 - с целью определния плотности фланцевого соединения, из которого снята заглушка,
12.1.5. Контрольная опрессовка газопроводов котла при выводе его в ремонт или резерв проводится в два этапа:
- определение плотности газопроводов котла;
- отыскание мест утечек.
12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- закрыть КЗ-401,КЗ-403;
- открыть отсечной клапан КЗ-402;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- установить съемный участок на трубопроводе подачи сжатого воздуха;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2 произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений с целью определения места утечки и определить плотность арматуры КЗ-401, КЗ-403.
- закрыть запорные задвижки КЗ-408-1÷8 и ручные задвижки подачи газа на растопочное кольцо ГЗГ-1÷8;
- закрыть задвижки КЗ-409-1÷8 на продувочных "свечах" и ручные задвижки на продувочных "свечах" безопасности СБ-1÷8;
- открыть задвижки КЗ-403, КЗ-406-1÷8, регулирующий клапан КР-404 (открыть на 50% ), задвижку на байпасе после регулирующего клапана КР-404, быстродействующий отсечной клапан КЗ-402;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления превышает 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2;
- произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений, сальниковых уплотнений для определения мест утечек и определить плотность арматуры;
- закрыть задвижки КЗ-406-1÷8;
- открыть запорные задвижки КЗ-408-1÷8;
- установить U-образный манометр высотой 1,2 м с водяным заполнением;
- подать сжатый воздух в газопровод в пределах котла, поднять давление до 1000 мм вод.ст. и закрыть подвод сжатого воздуха;
- по скорости падения давления воздуха в газопроводе определить плотность газопровода и арматуры. Скорость снижения давления не должна превышать 60 мм вод.cт. за 1 час;
- если скорость снижения давления превышает 60 мм вод.ст. за 1 час, отсоединить U-образный манометр и поднять давление в газопроводе до рабочего 1,5-1,8 кгс/см2;
- произвести осмотр, при необходимости обмыливание фланцевых соединений, сальниковых уплотнений для определения мест утечек и определить плотность арматуры КЗ-406-1÷8;
- открыть на 100 % регулирующий клапан КР-404, при этом по блокировке должна открыться задвижка КЗ-401 и закрыться задвижка КЗ-403. Открыть полностью регулирующие клапаны КР-405-1,2. Произвести контрольную опрессовку основных ниток газопровода к котлу.
- после устранения замечаний по газопроводу и газовой арматуре котла контрольную опрессовку газопроводов котла повторить.
12.1.7. Результаты проведения контрольной опрессовки газопроводов котла и газовой арматуры должны быть отражены в оперативной документации МБК, СМБ, НСЦ.
12.1.8. Снять съемный участок на трубопроводе подачи сжатого воздуха. Закрыть всю арматуру, которая открывалась для опрессовки.