- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
3.4. Средняя радиационная часть.
Средняя радиационная часть (СРЧ) расположена между отметками 20480 мм и 35110 мм и по высоте разделена на две части: СРЧ-1 и СРЧ-2. Обе части идентичны, кроме тыловых панелей СРЧ-2, верхняя часть, которых входит в состав АДВ. Экраны каждой части СРЧ выполнены в виде панелей. На фронтовом и заднем экранах расположено по шесть панелей в каждой части, на боковых экранах - по три панели. Панели всех экранов конструктивно выполнены одинаково. Каждая панель состоит из двух коллекторов диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ и девятиходовой ленты с горизонтально-подъемным движением среды. Лента состоит из 23 змеевиков из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ, расположенных с шагом 36 мм.
На котле № 4 для улучшения гидравлической развертки потока (равномерности распределения потока воды по трубам СРЧ) установлены горизонтальные коллектора диаметром 219х36 мм, сталь 12Х1МФ – 9 коллекторов на каждую нитку.
Крепление змеевиков производится следующим образом: к трубам привариваются ребра из стали 12Х1МФ, на ребра одеваются планки, к каждой паре планок в месте гиба привариваются скобы, сталь 12Х1МФ, за которые панель крепится к каркасу котла при помощи тяг с ухом, еще одних планок, шпилек и гаек М 6. Для фиксирования труб панели в одной плоскости в местах креплений планок к трубам привариваются прутки диаметром 12 мм, сталь 12Х1МФ.
3.5. Верхняя радиационная часть.
Верхняя радиационная часть (ВРЧ) покрывает стены верхней части топочной камеры до горизонтального газохода с отметки 35160 мм до отметки 42450 мм и состоит из 18 панелей, расположенных по 6 панелей на фронтовом и заднем экранах и по 3 панели на боковых.
Конструктивно панели ВРЧ выполнены аналогично панелям СРЧ.. Каждая панель состоит из входного и выходного коллекторов диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ и 23 змеевика из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ, которые образуют девятиходовую ленту с горизонтально-подъемным движением среды.
Крепление змеевиков в панели производится путем приварки к трубам ребер, на которые одеваются планки. Отдельные планки крепятся между собой скобами, на эти скобы тягами с ухом панель крепится к каркасу котла.
Для удержания труб в одной плоскости к трубам в местах установки креплений привариваются прутки.
На отметке 35160 мм на задней стенке панели образуют окно размером 350х1600 мм под сопла рециркуляции.
Для улучшения аэродинамики потока дымовых газов, снижения температуры и, как следствие, для предотвращения налипания золы на трубы ширмовых пароперегревателей и стены поворотной камеры, панели СРЧ-2 и ВРЧ на задней стене выполнены в виде аэродинамического выступа.
3.6. Экран поворотной камеры.
Экран поворотной камеры расположен на всех стенах переходного газохода и состоит из шести отдельных блоков. Каждый блок состоит из двух коллекторов диаметром 219х36 мм, сталь 12Х1МФ и панели из 60 труб диаметром 38х6 мм, сталь 12Х1МФ. Крепление блоков к каркасу производится при помощи специальных узлов креплений, причем при установке всех креплений обеспечиваются зазоры для температурных удлинений экрана. Крепление каждого блока осуществляется тремя рядами стоек на фронтовой стенке, тремя рядами стоек на задней стенке и девятью рядами стоек на боковой стенке.
Кроме того, осуществляется подвеска коллекторов к каркасу котла.
На панелях, расположенных на боковых стенках, выполнены разводки труб под обдувочные аппараты, на панели на задней стенке выполнены 6 разводок труб под устройства дробеочистки и также часть труб нижней панели выполняется короче для возможности размещения лаза.