- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
19.10.1. Высокая температура газов в поворотной камере может быть вызвана следующими причинами:
- высоким давлением на напоре МВ;
- повышенным коэффициентом избытка воздуха за пароперегревателем;
- загрязненными поверхностями нагрева.
При высоком давлении на напоре МВ уменьшить давление на напоре МВ с таким расчетом, чтобы не забивались пылепроводы (не выше 250÷280 кгс/м2).
При повышенном коэффициенте избытка воздуха направляющими аппаратами ДВ уменьшить расход вторичного воздуха на котел, не допуская при этом химического или механического недожега. Температура газов за поверхностями нагрева должна соответствовать нормативным значениям.
Чистота поверхностей нагрева определяется температурами газов за ними, а также их сопротивлением по газовой стороне. Если эти величины выше нормативных и мерами режимного характера (уменьшением коэффициента избытка воздуха, уменьшением давления на напоре МВ, уплотнением газового тракта, включением обдувки) их восстановить не удается, то следует разгрузить котел до восстановления нормативных величин.
19.10.2. Основными причинами плохой работы пылепитателей могут быть:
- механическая неисправность;
- влажная пыль в бункере пыли и образование "коржей";
- различное число оборотов двигателей.
При механической неисправности вывести пылепитатель в ремонт и устранить неисправность.
При образовании "коржей":
- включить обогрев питателей пыли;
- температуру в БП поддерживать не более 90÷100°С;
- проверить степень открытия шиберов над пылепитателями;
- проверить плотность закрытия арматуры на подаче пара на пожаротушение в БП.
При разном числе оборотов при помощи тахометра выравнять обороты двигателей питателей, разница в оборотах не должна превышать 1,5 %.
19.10.3. Если наблюдается обильный выход шлака: заливает летки, то необходимо поднять факел в топке (повысить давление на напоре МВ, увеличить расход периферийного воздуха).
19.10.4. При зашлаковке шлаковой ванны перевести котел на сжигание газа или мазута и устранить его. При этом, когда будет пробито отверстие в шлаковой корке, опустить факел и выплавить шлак.
19.10.5. Если нет выхода шлака из летки, и происходит затягивание летки шлаком, то основными причинами могут быть:
- сепарация пыли на под;
- увеличенный расход периферийного воздуха;
- увеличенное давление на напоре МВ.
При "затягивании" летки прижать факел к поду топки – уменьшить расход периферийного воздуха, уменьшить давление на напоре МВ.
Если эти меры результата не дали, визуально через смотровые лючки определить сепарирующую горелку и отключить ее. В первый же останов горелку отремонтировать.
19.11. Проверка манометров.
На основании требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ДНАОП 0.00-1.08-94 и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ДНАОП 0.00-1.11-98, а также на основании Сборника распорядительных документов по эксплуатации энергосистем (часть ІІ), пункт 5.4. проверка исправности действия манометров, установленных на котлах и трубопроводах, подведомственных органам Госнадзорохрантруда производится в следующем порядке:
Поверка манометров с их опломбированием (клеймением) производится не реже одного раза в год.
Не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных поверок.
Один раз в смену персоналом КТЦ совместно с персоналом ЦТАИ производится сличение показаний двух или трех манометров, подключенных к одной и той же точке котла или трубопровода.
Расхождение в показаниях указанных манометров не должно превышать основной допустимой погрешности для данного типа приборов. Истинное значение показаний поверяемых манометров должно определяется с учетом действия столба конденсата, заполняющего импульсные линии приборов.
При обнаружении расхождений в показания, превышающих указанные значения, дежурному персоналу ЦТАИ необходимо с помощью контрольного манометра выявить неправильно показывающий прибор и заменить его исправным.
Проведение ежесменной сверки показаний манометров должно быть зафиксировано в суточной ведомости машиниста энергоблока и оперативном журнале СМБ.