- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
24.2.1. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов проводится при необходимости срочного ремонта котла или паропроводов и невозможности обеспечить условия выполнения его расхолаживанием тракта до ВЗ.
24.2.2. Выполнить подготовительные операции и останов блока в соответствии с п.п. 24.1.2÷24.1.5; 24.1.10 со следующими изменениями и дополнениями:
1) после погасания факела в топке и отключения генератора закрыть ВЗ (315, 415), клапаны Д-1, Д-3 не закрывать и приступить к расхолаживанию котла и паропроводов выпуском пара через дренажи до ГПЗ. МЗ-145(645), МР-144 (646) и впрыск (676), регулирующий клапан на дренаже перед ГПЗ открывать ступенчато по 10 % по УП до 40 % открытия; через 10 минут и далее по 20 % по УП до полного открытия, не превышая скоростей расхолаживания толстостенных элементов пароводяного тракта котла;
2) обеспарить систему промежуточного перегрева, ДВ и ДС не отключать.
24.2.3. После снижения температуры свежего пара до 420°C убедиться в плотном закрытии ГПЗ;
- включить ПЭН на рециркуляцию и установить давление за ПЭН 270÷280 кгс/см2;
- открыть РПК на 10÷15 % по УП и через задвижку на малом байпасе ПВД МЗ-151(636), подать воду в котел по 30÷40 т/час на поток: клапаны Д-2А, Б и задвижки КЗ-242А, А’; Б, Б’ на сбросных трубопроводах в РС-20 закрыть;
- частичным прикрытием клапана на дренажах перед ГПЗ МР-144 (646), повысить давление за котлом до 140 кгс/см2 и продолжать прокачку воды через котел со сбросом через клапан МР-144 (646) в конденсатор. Тщательно следить за температурой металла ЦВД, ЦСД, стопорных клапанов и перепускных труб ЦВД.
24.2.4. При температуре среды за котлом 300÷320°C полностью открыть клапан МР-144 (646), увеличить расход воды до 60÷80 т/час на поток, включить тягодутьевые машины и продолжить расхолаживание котла и паропроводов до температуры питательной воды.
24.2.5. После окончания расхолаживания котла и паропроводов следует:
- прекратить подачу воды в котел: остановить ПЭН, закрыть РПК и задвижку МЗ-151(636);
ПРИМЕЧАНИЕ: При явном захолаживании паровпуска ЦВД операции по расхолаживанию прекратить.
- сдренировать котел;
- тщательно контролировать температуру ЦВД и ЦСД, перепускных труб, блоков клапанов ВД и СД;
- вентиляцию топки и газоходов котла продолжать до достижения температуры газов в поворотной камере 60°C;
- остановить РВП при снижении температуры газов перед ними до 130°C.
24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
24.3.1. Останов с расхолаживанием тракта котла до ВЗ проводится при необходимости производства ремонтных работ в топке и на пароводяном тракте до ВЗ. Расхолаживание ведется после отключения турбины выпуском пара и последующей прокачкой воды со сбросом среды из ВС в РС-20.
24.3.2. Выполнить подготовительные операции, разгружение и останов блока в соответствии с п.п. 24.1.2÷24.1.5, 24.1.10 со следующими дополнениями:
1) после погасания факела в топке и отключения генератора от сети проверить закрытие ВЗ, Д-3А, Б; Д-2А, Б; задвижек КЗ-242А, А’, Б, Б’;
2) открыть вентили на байпасах задвижек, сами задвижки и приоткрывая Д-2А, Б(325, 425) прогреть сбросные трубопроводы до ВС, после чего открыть КЗ-242А, А’, Б, Б’(СЗ-1, СЗ-2) полностью (при открытии ориентироваться по показаниям прибора ППМ 105, 106, адрес 1421-1521). При росте давления в РС-20 до 10-15 кгс/см2 открыть задвижки МЗ-105(541), МЗ-106(542), МЗ-103(333) на сбросе от РС-20 в конденсатор, поддерживая давление на указанной величине;
3) открыть РПК, клапаны Д-1А, Б, включить ПЭН на рециркуляцию и установить давление на напоре ПЭН 270÷280 кгс/см2. Подать воду в котел через малый байпас задвижки байпаса ПВД МЗ-151(636);
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае последующего вывода блока в текущий ремонт необходимо также расхолаживать и ПВД, т.е. воду на котел подавать через ПВД МЗ-149, 148(635, 535) при включенной защите ПВД.
4) с началом роста давления во ВС поддерживать его на исходном уровне клапанами Д-2А, Б(325, 425), используя показания приборов ППМ 105, 106, адрес 1414-1514, 1421-1521;
5) повысить давление среды перед ВЗ до 250 кгс/см2, воздействуя на Д-1А, Б, поставить Д-1А, Б на "автомат" и начать снижение давления во ВС со скоростью 10 кгс/см2/мин. открытием клапанов Д-2А, Б, установить расход воды 60÷70 т/час на поток, включить в работу ДВ и ДС;
6) после снижения температуры среды перед ВЗ до 380÷390°C увеличить расход воды на котел до 135 т/час на поток и продолжить расхолаживание до температуры среды перед ВЗ до 150÷180°C;
7) после окончания расхолаживания остановить ПЭН, закрыть РПК, сдренировать котел, продолжать вентиляцию топки и газоходов до начала ремонтных работ.