- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
10.1. Выполнить подготовительные операции согласно п.п. 5.2÷5.4.
10.2. Подготовить растопочные схемы согласно раздела 6 со следующими изменениями:
- открыть дренажи трубопроводов за ВЗ;
- не открывать (закрыть) Д-1А,Б; Д-3А,Б; ВЗ-А,Б;
10.3. Выполнить операции по пуску котла в соответствии с пунктами 9.1.1 9.1.21.
10.4. Важным моментом пуска при температуре металла тракта СКД выше 80°С является операция по не допущению захолаживания этого металла.
При сохранившемся избыточном давлении в тракте до ВЗ:
- сдренировать и прогреть сбросные трубопроводы из ВС в РС-20, для чего приоткрыть Д-2А, Б - КР-203А, Б (325,425) и открыть СЗ - КЗ-242А, А', Б, Б' (326,426). При давлении пара в РС-20 2-3 кгс/см2 открыть МЗ-105, МР-106 - сброс пара из РС-20 в конденсатор и поддерживать давление в РС-20 воздействием на МР-106 в пределах 10÷12 кгс/см2 (предварительно сброс продренировать и прогреть) и снизить давления во ВС со скоростью 10 кгс/см2 в минуту открывая Д-2А,Б-КР-203А,Б(325,425);
- включить ПЭН плавно повысить давление до ВЗ до 250 кгс/см2 воздействуя на гидромуфту ПЭН. Включить Д-1А, Б на "автомат.
При опорожненом тракте до ВЗ:
- заполнить котел конденсатными насосами, включить ПЭН. При появлении уровня в РС-20 следить за изменением уровня и давления в РС-20. Сброс воды из РС-20 вести на циркводовод. После получения разрешения НС ХЦ перевести сброса на конденсатор;
- произвести пониточную прокачку питательной воды.
10.5. Ступенчато воздействуя на гидромуфту ПЭН и РПК (КР-201А, Б) установить расходы питательной воды по 135 т/час на нитку.
10.6. За 10÷15 минут до установления растопочных расходов включить в работу тягодутьевые механизмы и провентилировать котел.
10.7. После окончания вентиляции, установлении растопочных расходов питательной воды и давлении до ВЗ 250 кгс/см2 зажечь мазутные форсунки. Установить начальный расход мазута 17÷18 % от номинального при пусках после простоя 18÷50 часов, или 21÷22 % от номинального при пусках после простоя менее 18 часов.
Температура в поворотной камере должна быть не более 530°С.
10.8. При достижении анализами значений, соответствующих нормам на сбросе с РС-20, с разрешения НС ХЦ перевести сброс с РС-20 на конденсатор.
10.9. Подключение пароперегревательного тракта производить в соответствии с п 9.1.9. со следующими дополнениями: начало подключения после после достижения температуры свежего пара за пусковым впрыском равной температуре металла паропровода свежего пара перед ГПЗ ступенчато и таким образом чтобы температура свежего пара не снижалась.
10.10. После подключения пароперегревательного тракта увеличить расход топлива:
- при простое 18÷45 часов (Т металла ЦВД 370÷380°С, Т металла ЦСД 310÷350°С) до 21÷22 % от номинального;
- при простое менее 18 часов (Т металла ЦВД 380÷400°С, Т металла ЦСД 360÷380°С) до 30 % от номинального с коррекцией из условия получения То.п. до пускового впрыска около 530°С.
10.11. При температуре среды до ВЗ>=270°С и полностью подключенном пароперегревательном тракте начать прикрытие Д-2А,Б на сбросе в РС-20, в соответствии с таблицей 9.1 и по величине температуры во ВС и за 1-ым и 2-ым впрысками.
10.12. Включение пусковых впрысков, прогрев БК ВД, толчок ТГ и повышение оборотов ТГ до 900 об./мин. Производить в соответствии с п.п. 9.1.10, 9.1.12÷9.1.15, 9.1.17÷9.1.20.
10.13. При температуре пара промперегрева перед ЦСД выше на 100°С Т металла паровпуска ЦСД обязательно включить в работу перемычки между ХПП и ГПП (КЗ-240А, Б, КР-241А, Б) - если нагрузка менее 50 МВт или аварийные впрыски в ГПП (КЗ-214, 206, КР-215А, Б) при нагрузке более 50 МВт.
10.14. Дальнейшее нагружение производить в соответствии с графиком-заданием.
ПРИМЕЧАНИЕ.
При пуске из неостывшего состояния тщательно выполнить следующие операции:
- плавно расхолаживать элементы растопочного узла при останове блока;
- при подаче воды в тракт до ВЗ разница температур металла и воды до ВЗ должна составлять не более 50°С. Питательная вода должна иметь максимально возможную температуру, но не ниже 120°С;
- переход из безрасходного режима в пароперегревательном тракте производится на скользящем режиме плавно и четко;
- давление во ВС и перед Д-3, расходы в сбросных линиях на РС-20 контролируются по приборам;
- при пусках строго выдерживать допустимые скорости прогрева камер и паропроводов пароперегревательного тракта.