- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
5.3. Перед пуском котла следует:
- осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Убедиться:
- в окончании всех работ на оборудовании, снятии заглушек;
- в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения основного и вспомогательного оборудования, блочного щита управления (БЩУ) и местных щитов;
- в наличии противопожарного инвентаря в специально отведенных местах;
- в устранении всех дефектов и замечаний по работе оборудования, записанных в журнале дефектов в период работы котла до останова и после дефектации оборудования остановленного котла;
- в закрытии нарядов на производство ремонтных и профилактических работ;
- в чистоте лестниц, площадок и переходов, оборудования.
5.4. Во время подготовки котла к пуску необходимо выполнить такие операции:
5.4.1. Проверить запас обессоленной воды в баках (должен быть не менее 2000 м3) и ее качество.
5.4.2. Проверить запас мазута в баках, его подогрев до температуры 110-120°C, готовность к работе паромазутного кольца котла, наличие и величину давления природного газа в газопроводе до задвижки КЗ-400.
5.4.3. Проверить наличие комплектов тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок. Применение нетарированных форсунок запрещается! Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, установленном на котел, не должна превышать 1,5 %.
5.4.4. Осмотреть топочную камеру и газоходы котла, убедиться в исправном состоянии труб и креплений поверхностей нагрева, амбразур горелок, люков, гляделок, отсутствии отложений сажи на поверхностях нагрева и посторонних предметов, отсутствии шлака на поду топки, конвективной шахте, отсутствии сварочных кабелей и кабелей освещения.
5.4.5. Перед закрытием люков и лазов окриком убедиться в отсутствии людей в топке и газоходах, просветить фонарем, удалить с котла весь персонал, не принимающий участия в пуске. Закрыть люки и лазы.
5.4.6. Осмотреть обшивку, каркас котла и газовоздуховоды.
5.4.7. Проверить состояние опор и подвесок трубопроводов, наличие и исправность реперов трубопроводов пароводяного тракта.
5.4.8. Проверить исправность импульсно-предохранительных устройств (ИПУ) котла, обратив особое внимание на правильность положения грузов. Установочные хомуты грузов должны быть надежно закреплены, рычаги клапанов - свободны в валиках, грузы - опломбированы.
5.4.9. Проверить надежность крепления выхлопных труб главных предохранительных клапанов (ГПК).
5.4.10. Подключить коллекторы собственных нужд.
5.4.11. Подать воду на заполнение шлаковых ванн топки, гидрозатворов под электрофильтрами и золоконцетраторами ДРГ, нижние подшипники шнеков, на сопла ГЗУ, включить в работу кратковременно шнеки для проверки их работоспособности.
5.4.12. Проверить закрытие люков на РВП, ДС, ДВ, ДРГ, ДПИГ, электрофильтрах, пылесистемах, бункерах под ЗСА.
5.4.13. Собрать электрические схемы электродвигателей, арматуры и шиберов. Подать напряжение на питание КИП, устройств защит, автоматики и сигнализации.
5.4.14. Включить все КИП и отметить время их включения на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой и шиберами с проверкой сигнализации их положения. Проверить соответствие показаний указателей положения (УП) клапанов Д-1, Д-2, Д-3, СЗ и РПК фактическому положению клапанов по месту. Прокрутить их, проверив легкость хода.
5.4.15. Проверить технологические защиты, блокировки и сигнализации (за 3-5 часов до начала пуска). В оперативном журнале записать результаты проверки. Защиты, препятствующие пуску котла деблокировать.
При неисправности защит котла, действующих на его останов, пуск котла запрещается!
5.4.16. Проверить наличие и готовность к работе аппаратов обдувки котла и РВП, готовность схемы пожаротушения котла, готовность схемы промывки и пожаротушения РВП, пылесистем и м/ст. ШБМ, РВП, ДС.
5.4.17. Прокрутить оперативную арматуру и шиберы с проверкой по месту соответствие их положения показаниям УП, после чего оставить в положении, необходимом при пуске.
5.4.18. Собрать в рабочее положение электросхемы двигателей механизмов котла, подготовить растопочные схемы.
5.4.19. Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании, лестницах и площадках котла.
При захламленном оборудовании пуск котла запрещается!
5.4.20. Подать конденсат на охлаждение змеевиков шлаковых леток.
Вставить оттарированные форсунки в горелки и подключить их к паро- и мазутопроводам котла.
5.4.21. Включить в работу встряхивающие механизмы коронирующих и осадительных электродов электрофильтров.
5.4.22. Проверить наличие и достаточность масла в маслобаках маслостанций ШБМ, РВП, ДС. Включить в работу маслонасосы, осмотреть маслосистемы, произвести проверку АВР.
5.4.23. Согласно инструкции по эксплуатации включить в работу РВП.