- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
4.4. Локальные защиты котла.
4.4.1. ИПУ О.П. и ХПП.
По два ЭКМ на каждой нитке трубопровода острого пара и промперегрева. Схема «один из двух» на открытие «два из двух» на закрытие . Уставка на повышение давление острого пара 285 кгс/см2 и пара промперегрева 47 кгс/см2, уставка на понижение давления острого пара 265 кгс/см2 и пара промперегрева 41 кгс/см2.
На пульте 3ПА установлены индивидуальные ключи (4 на ПК острого пара и 4 на ПК промперегрева). Проверять от каждого ЭКМ и ключа.
4.4.2. Повышение температуры пылевоздушной смеси за ШБМ-А, Б.
При повышении температуры аэросмеси до 90°С от прибора К-405, К-406 закрывается шибер горячего воздуха КР-316А, Б и открывается шибер холодного воздуха КР-317.
4.4.3. Забивание пылепроводов горелок.
Уставки на повышение давления 160-200 кгс/м2. Один прибор на каждую горелку. При повышении давления до уставки срабатывания, защита действует на отключение двух пылепитателей данной горелки.
4.4.4. Локальные защиты ШБМ.
4.4.4.1. Понижение давления масла в магистрали маслонасосов.
Уставка срабатывания 0,7 кгс/см2. Защита работает по схеме "два из двух". Выдержка времени 30 сек. При понижении давления до уставки срабатывания, защита действует на отключение двух мельниц.
4.4.4.2. Понижение давления масла к подшипникам ШБМ.
Уставка срабатывания 0,35 кгс/см2. Защита работает по схеме "два из двух". Выдержка времени 30 сек. При понижении давления до уставки срабатывания, защита действует на отключение мельницы.
4.4.4.3. Повышение температуры шейки вала на входной горловине ШБМ.
Уставка срабатывания 65˚С. Защита работает по схеме "два из трех". Без выдержки времени. При повышении температуры до уставки срабатывания, защита действует на отключение мельницы.
4.4.4.4. Повышение температуры шейки вала на выходной горловине ШБМ.
Уставка срабатывания 65˚С. Защита работает по схеме "два из трех". Без выдержки времени. При повышении температуры до уставки срабатывания, защита действует на отключение мельницы.
4.4.4.5. Прекращение протока масла через подшипники ШБМ.
Защита работает по схеме "один из четырех". Выдержка времени 30 сек. При прекращении протока защита действует на отключение мельницы.
4.4.5. Локальные защиты МВ.
4.4.5.1. Прекращение протока масла через подшипники (1 или 2) МВ.
Защита работает по схеме "один из двух". Выдержка времени 600 сек. При прекращении протока защита действует на отключение МВ.
4.4.5.2. Повышение температуры шейки вала на входной горловине ШБМ.
Уставка срабатывания 65˚С. Защита работает по схеме "или". Без выдержки времени. При повышении температуры до уставки срабатывания, защита действует на отключение МВ.
4.4.5.3. Понижение давления масла в магистрали маслонасосов.
Уставка срабатывания 0,7 кгс/см2. Защита работает по схеме "два из двух". Выдержка времени 600 сек. При понижении давления до уставки срабатывания, защита действует на отключение 2-х МВ.
4.4.6. Локальные защиты ДС.
4.4.6.1. Понижение давления масла перед ДС.
Уставка срабатывания 0,7 кгс/см2. Защита работает по схеме "два из двух". Выдержка времени 30 сек. При понижении давления до уставки срабатывания, защита действует на отключение 2-х ДС.
4.4.6.2. Прекращение протока масла через подшипники ДС.
Защита работает по схеме "один из двух ". Выдержка времени 30 сек. При прекращении протока защита действует на отключение ДС.
4.4.5. Невоспламенение первой или погасание факела всех газовых горелок.
Защита работает по схеме "один из одного". При действии защиты:
- отключаются (запрет на включение):
ПСУ-А, пылепитатели, МВ-А, Б, ЗЗУ-1-8
- закрываются:
КЗ-400, ОК-402, КЗ-263, КЗ-265-1-8, КЗ-401, КЗ-403, КЗ-406-1-8, КЗ-408-1-8, КЗ-410-1-8, КЗ-304А, Б, КЗ-316А, Б, КЗ-337А , Б.
- открываются:
КЗ-264А , Б , КЗ-266-1;2 , 3;4, 5;6, 7;8, КЗ-407-1, 2, КЗ-409-1-8, КЗ-411-1-8.
4.4.6. Погасание газовой горелки.
Защита работает по схеме "один из одного". При действии защиты:
- отключаются ЗЗУ-1 (2-8);
- закрываются КЗ-265-1 (2-8), КЗ-406-1 (2-8), КЗ-408-1 (2-8), КЗ-410-1 (2-8).
- открываются КЗ-411-1 (2-8).
4.4.7. Невоспламенение первой или погасание факела всех мазутных форсунок.
Защита работает по схеме "один из одного". При действии защиты:
- отключаются (запрет на включение):
ПСУ-А, пылепитатели, МВ-А, Б, ЗЗУ-1-8;
- закрываются:
КЗ-400, ОК-402, КЗ-263, КЗ-265-1-8, КЗ-401, КЗ-403, КЗ-406-1-8, КЗ-408-1-8, КЗ-410-1-8, КЗ-304А, Б, КЗ-316А, Б, КЗ-337А , Б.
- открываются: КЗ-257, КЗ-259, КЗ-280, КЗ-281, КЗ-260-1-8, КЗ-285 А-Г, КЗ-263, КЗ-265-1-8, КЗ-304 А, Б, КЗ-316А, Б, КЗ-337А, Б.
Открыть:
КЗ-264А , Б , КЗ-266-1;2 , 3;4, 5;6, 7;8.
4.4.6. Погасание мазутной форсунки.
Защита работает по схеме "один из одного". При действии защиты:
- отключаются ЗЗУ-1 (2-8);
- закрываются КЗ-260-1 (2-8), КЗ-285-1 (2-8).