9. Пуск котла из неостывшего состояния.

9.1. Пуск котла из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 45÷50 часов).

Пуском котла (блока) из неостывшего состояния считается пуск при температуре металла паровпускных частей ЦВД и ЦСД турбины от 150 до 440°С. Температура выходных камер котла выше 80°С.

9.1.1. Выполнить подготовительные операции согласно п.п. 5.2-5.4.

9.1.2. Подготовить растопочные схемы согласно разделу 6.

9.1.3. Открыть дренажи из трубопроводов после клапанов Д-3. Заполнить котел водой согласно п.7.

9.1.4. Выполнить п. 8.2.

9.1.5. Перед розжигом первой горелки следует:

- проверить на сигнал и включить защиты котла по отключению двух ДС, двух ДВ, двух РВП, прекращению поступления воды в котел, по погасанию факела и понижению давления мазута, по понижению и повышению давления до ВЗ (ключом ПЗ-1);

- проверить, чтобы не была введена защита по отключению двух МВ;

- проверить открытие БРОУ и дренажей за ВЗ.

9.1.6. При вакууме в конденсаторе не менее 0,4 кгс/см² и дальнейшем его повышении, устойчивом поддержании видимого расхода питательной воды по 135 т/ч на поток и давлении среды перед ВЗ 250 кгс/см² включить в работу форсунки горелок № 2, 3, 6, 7 согласно п. 8.4. Расход мазута на котел установить 13÷14 т/ч.

9.1.7. Подать вторичный воздух в горелки с давлением около 50 кгс/м², выполнить п.п.8.8-8.10.

9.1.8. Скорость повышения температуры среды до ВЗ не должна превышать 6°С/мин. Выполнить п. 8.11. со следующими изменениями и дополнениями:

- температура среды до ВЗ поддерживается исходя из необходимости поддержания температуры острого пара перед ТГ на 80÷100°С выше температуры паровпуска ЦВД, но не выше 500°С.

Выполнить п. 8.12.

9.1.9. При простоях малой продолжительности (при температуре металла выходных камер котла, тройников, паропроводов острого пара перед ГПЗ, стопорных клапанов турбины выше 80°С) подключение пароперегревателя начинается при температуре среды перед ВЗ не ниже 260÷270°С, что обеспечивает достаточно эффективную работу ВС. Плавное открытие клапанов Д-3 и дренирование паропроводов от ВС и за ВЗ гарантирует надежный температурный режим пароперегревателя и камер котла.

В этом случае давление пара во ВС будет на уровне 20÷30 кгс/см². Д-3А, Б открыть первоначально на 5-10 % по УП и выдержка времени составляет 3-5 минут. Дальнейшее открытие Д-3А, Б производится ступенями по 5-10 % по УП с выдержкой времени 3-5 минут, не допуская скорости роста температу-ры острого пара выше 10°С/мин.

ПРИМЕЧАНИЕ.

При подключении пароперегревательного тракта следить за температурой острого пара и давлением в перемычке ИПУ.

При пусках из горячего и близкого к нему состояния, для исключения захолаживания выходных камер котла и паропроводов дополнительным условием подключения пароперегревателя является температура газов в поворотной камере котла, которая должна быть 520°С при пусках после простоя продолжительностью до восьми часов и не менее 400°С при пусках после простоев большей продолжительности.

9.1.10. Для нормальной регулировки температуры острого пара пусковыми впрысками необходимо оюеспечить устойчивый расход через пароперегреватель СКД, для чего:

- начать прикрывать Д-2, выдерживая температуру за 1-м впрыском на 20-25°С выше температуры насыщения пара во ВС или на 60°С выше температуры насыщения пара во ВС за 2-м впрыском, ориентируясь по таблице насыщения 9.1

Таблица 9.1.

Р кгс/см2 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 °С 179 197 211 223 233 241 249 256 263 269 274 280 Р кгс/см2 70 75 80 85 90 95   100  105 110 115 120 125 °С 284 289 294 298 302 306 310 313 317 320 323 326 Р кгс/см2 130 135 140 145  150  155 160 165 170 175 180 185 °С 329 332 335 338 341 343 346 348 351 353 355 358 Р кгс/см2 190 195 200 205  210  215 220 °С 360 362 364 366 368 370 372

При этом давление пара перед Д-3 по обеим ниткам выдерживать одинаковым, температуру среды до ВЗ выдерживать на таком уровне, чтобы прикрытием Д-2 выдерживать вышеуказанные параметры пара за 1-м и 2-м впрысками при этом не превышая заданного толчкового давления 10÷15 кгс/см² и температуры острого пара перед ТГ на 80÷100°С выше температуры паровпуска ЦВД, но не выше 500°С.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Температура выходных камер котла не должна превышать на 20÷30°С тем-

пературу острого пара за пусковыми впрысками, в противном случае, показа-

ния термопар за котлом и перед турбиной будут сильно различаться.

9.1.11. При повышении температуры свежего пара за пусковым впрыском на 80÷100°С выше температуры металла паровпуска ЦВД, но не более 500°С ввести в работу пусковые впрыски и поддерживать температуру в соответствии с графиком-заданием, для чего:

- открыть дренажи и обратным ходом продуть впрыскивающие устройства пускового, первого и второго впрысков;

- проверить открытие задвижки КЗ-218 на линии сброса питательной воды в ПНД-2;

- клапанами КР-217А, Б на линии сброса воды в ПНД-2 установить давление воды в коллекторе на 20÷30 кгс/см² выше давления свежего пара за котлом (поставить клапаны КР-217А,Б на "автомат");

- открыть задвижки КЗ-297А, Б, включить в работу клапаны 213А, Б на подаче питательной воды к пусковым впрыскам.

9.1.12. Скорость снижения температуры свежего пара не должна превышать 5°С/мин., при увеличении скорости снижения температуры свежего пара задатчиком клапанов КР-217 А, Б уменьшить перепад давлений в коллекторе впрысков между питательной водой и свежим паром.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Из-за необходимости поддержания минимальных толчковых параметров острого пара перед ТГ вплоть до подъема оборотов ТГ до 3000 об./мин. регулировку температуры острого пара производить соотношением топлива к воде (Qпв=const) и частичным прикрытием Д-2 (п. 8.13). А туже после включения в сеть и взятия начальной нагрузки производить тонкую подрегулировку температуры острого пара с помощью пусковых впрысков.

9.1.13. Прогреть БК парораспределения высокого давления до температуры, отличающейся от температуры паровпускной части ЦВД не более, чем на 50°С. Чтобы не нарушать скорости прогрева металла, с помощью БРОУ повысить давление свежего пара до 40÷50 кгс/см², контролировать в этот момент все изменения по температурам по тракту котла и давления в перемычке ИПУ и РС-20. Прикрытие БРОУ производить после повышения свежего пара перед турбиной до 270°С.

9.1.14. Перед толчком турбины, чтобы выровнять скорости прогрева по всей длине паропроводов и БК высокого давления, произвести следующие операции:

- открыть полностью БРОУ;

- для снижения "толчкового" давления прикрыть Д-3 до 25÷30 % по УП, исходя из условия более полного открытия регулирующих клапанов турбины (150-200 мм по планкам сервомоторов) подкорректировать степень открытия Д-3;

- убедиться в нормальной работе пусковых впрысков и поддержании устойчивой температуры свежего пара на заданном уровне;

- проконтролировать изменения температур и давлений по тракту до ВЗ, во ВС, в РС-20;

- открыть все дренажи по тракту промперегрева.

9.1.15. Произвести толчок турбогенератора.

9.1.16. Прогрев системы промперегрева производить при частоте вращения турбогенератора 900 об./мин. до достижения температуры металла участков паропроводов перед ЦСД не ниже 100°С.

9.1.17. За 15-20 минут до окончания прогрева системы промперегрева увеличить расход топлива с целью повышения частоты вращения ротора без прикрытия БРОУ и для взятия начальной нагрузки.

9.1.18. После окончания прогрева системы промперегрева, ЦВД, перепускных труб, стопорных клапанов, при достижении температуры металла выходных камер аварийных впрысков порядка 200°С, закрыть дренажи КПП НД, открыть полностью Д-3, увеличить частоту вращения турбогенератора до 3000 об./мин. Дренажи с РКТ не закрывать.

9.1.19. При номинальной частоте вращения турбины, полном вакууме в конденсаторе, после необходимых проверок и испытаний, включить генератор в сеть и взять нагрузку не менее 20 МВт, закрыть БРОУ и все дренажи по тракту СКД котла. Включить защиты по прекращению расхода пара через КПП НД. При повышении температуры пара промперегрева перед СК СД на 80÷100°С выше температуры металла паровпуска ЦСД ввести в работу паровые байпасы промперегрева (КЗ-240А, Б).

9.1.20. Увеличить расход топлива на котел, исходя из повышения температуры среды перед ВЗ до 350-370°С, подкорректировать воздушный режим котла (см. п. 9.1.10) и, поддерживая температуру свежего пара и пара промежуточного перегрева в соответствии с температурой металла верха ЦВД-ЦСД, прикрывая клапаны Д-2 в соответствии с таблицей 9.1., нагрузить блок до 50 МВт. При нагрузке 50 МВт ввести в работу аварийные впрыски и начать отключение паровых байпасов КЗ-240А, Б. Закрыть дренажи с РКТ. Подрегулировку температуры свежего пара производить пусковыми впрысками до температуры свежего пара 450°С.

9.1.21. Включить в работу форсунки горелок № 4, 8 и увеличить расход мазута на котел до 16÷18 т/ч, выполнить п.п. 8.23-8.39. Дальнейшее нагружение блока производится в соответствии с графиком-заданием.