- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
19.1. Работа котла в установленном режиме должна отвечать режимной карте и обеспечивать:
- высокую надежность с максимальной экономичностью;
- расчетные параметры пара;
- минимальные выбросы вредных веществ в окружающую среду.
При нормальной работе котла на номинальных параметрах должны быть введены в работу все защиты и включены все авторегуляторы, блокировки, технологическая и аварийная сигнализации.
19.2. Во время работы котла необходимо вести систематическое наблюдение за:
- показаниями всех контрольно-измерительных приборов;
- температурой среды по пароводяному и газовоздушному трактам котла, поддерживая их в допустимых пределах;
- температурой металла змеевиков поверхностей нагрева, не допуская превышения ее сверх допустимых пределов, указанных в режимной карте работы котла.
- работой горелок котла и процессом горения в топке, нормальным выходом жидкого шлака;
- работой отдельных узлов котла, периодически прослушивая газоходы котла в районе пароперегревателя и экономайзера с целью своевременного обнаружения свищей;
- качеством пара и питательной воды, которое должно соответствовать нормам ПТЭ и режимной карты водно-химического режима для ТПП-312А;
- работой вспомогательного оборудования, руководствуясь соответствующими инструкциями по его обслуживанию;
- показаниями амперметров вращающихся механизмов, перегрузка по току выше допустимого предела не допускается;
- состоянием рабочего и аварийного освещения оборудования;
- состоянием сальников запорной и регулирующей арматуры, состоянием опор и подвесок трубопроводов;
- наличием давления в линиях пожаротушения, наличием и исправным состоянием средств пожаротушения;
- исправной работой пробоотборников;
- состоянием изоляции котла и вспомогательного оборудования.
Температура поверхности обмуровки топки и газоходов котла не должна превышать 55°С при температуре наружной среды 25°С.
19.3. В диапазоне нагрузок котла 30÷100 % Дном в работе должны находиться все горелки.
При работе котла на твердом топливе факел должен быть светло-белого цвета, ослепительно-светлый цвет факела указывает на зашлаковку топки, темно-красный - на большой избыток воздуха и захолаживание топки. Наличие в факеле темных полос и светящихся пылинок указывает на неполноту сгорания топлива из-за недостатка воздуха и сепарирования пыли горелками.
Появление пульсаций в топочной камере вызывается неустойчивой и несинхронной работой пылепитателей горелок.
При работе котла на газе факел должен быть ярким, коротким с фиолетовым оттенком.
Факел должен заполнять всю топку, не задевая края амбразур горелок, не ударять в экранные трубы, топливо и воздух должны распределяться по горелкам равномерно. Касания и удары факела об экранные поверхности приводят к шлакованию, а неравномерное распределение топлива по горелкам – к значительным перекосам тепловыделения и разверке температур среды по потокам.
19.4. Не реже двух раз в смену следует осматривать и прослушивать котел. Обдувки производить согласно требований режимных карт по отдельным инструкциям два раза в сутки (перед утренним и вечерним максимумом).
19.5. Все мазутные форсунки должны быть оттарированы. Без записи в журнале тарировки форсунок или оперативном журнале СМБ представителями цеха наладки форсунки на котлы не устанавливать.
19.6. Не реже двух раз в смену машинист-обходчик котла должен произвести обход газопровода в пределах котла, доложить МБК. МБК обязан сделать запись о замечаниях, доложить СМБ.
19.7. Обдувку РВП производить ежедневно, а также перед остановом котла.
19.8. Соблюдать установленный химцехом водный режим котла.
19.9. Режим работы котла должен осуществляться в соответствии с режимной картой, которая должна корректироваться в случае реконструкции котла или при изменении качества топлива.