- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
3.7. Потолочный пароперегреватель.
Потолочный пароперегреватель экранирует потолок топки, верхнюю часть переходного газохода и конвективной шахты.
Потолочный пароперегреватель выполняется в виде блоков и состоит из входных и выходных коллекторов диаметром 219х36 мм, сталь 12Х1МФ, расположенных с шагом 35 мм. Два крайних блока имеют по 67 труб, пять средних блоков - по 72 трубы. Панели потолочного пароперегревателя имеют разводки для труб ширм, для ремонтных тросов, под приборы. Крепление потолочного пароперегревателя к каркасу котла производится через шесть рядов каркасов жесткости, которые крепятся к панелям через приваренные к трубам специальные скобы. Эти скобы опираются на валики из труб диаметром 38х6 мм, сталь 12Х1МФ, к валикам привариваются планки, листы и хомуты, за хомутами тягами подвешивается потолочный пароперегреватель к каркасу. В местах креплений каркасов жесткости к трубам для фиксирования плоскости между труб ввариваются прутки диаметром 10 мм.
3.8. Ширмовый пароперегреватель.
Ширмовый пароперегреватель расположен в верхней части топочной камеры и состоит из двух рядов ширм.
Котел № 1.
Первый ряд из 20 ширм составляет ширмовый пароперегреватель первой ступени, 14 средних ширм второго ряда образуют вторую ступень, а 14 крайних ширм второго ряда (по 7 слева и справа) - третью ступень ширмового пароперегревателя. Расстояние между рядами ширм 912 мм, между ширмами первого ряда - 800 мм, второго ряда - 600 мм.
Ширма первой ступени состоит из двух коллекторов диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ и 27 змеевиков из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ, из которых 4 пары змеевиков (наружные петли) являются обвязочными и служат для крепления остальных змеевиков в одной плоскости. Одна пара внутренних змеевиков ширмы образует нижнюю обвязочную трубу. Шаг между трубами в ширме 35 мм. Высота ширмы – 9480 мм (от потолка).
Крепление змеевиков в плоскости ширм производится при помощи прутков из стали Х23Н13, стягивающих обвязочными парами змеевиков всю ширму.
Ширмы второй и третьей ступеней аналогичны по конструкции. Каждая ширма состоит из входного коллектора диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ, выходного коллектора диаметром 159х32 мм, сталь 12Х1МФ и 21 змеевика из труб диаметром 42х7 мм, сталь 12Х1МФ, из которых три пары змеевиков являются обвязочными. Шаг между трубами в ширме 45 мм. Крепление змеевиков всех ширм производится аналогично при помощи 8 пар гребенок толщиной 6 мм, сталь Х20Н14С2 или при помощи прутков. В нижней части ширмы змеевики крепятся двумя парами полос размером 6х40х1150 мм, сталь 20Х20Н14С2, полосы крепятся между собой скобами толщиной 6 мм, сталь Х23Н13. Высота ширм в обогреваемой зоне 9800 мм.
Подвеска ширмового пароперегревателя к каркасу котла осуществляется при помощи подвесок за коллектора ширм и паросборные коллекторы, кроме того, коллекторы ширм крепятся к каркасу при помощи тяг М24 длиной 800, 1000, 1200 мм.
Котлы № 2,3,4.
Первый ряд из 20 ширм составляет ширмовый пароперегреватель первой ступени, 28 ширм второго ряда образуют вторую ступень ширмового пароперегревателя. Расстояние между рядами ширм 912 мм, между ширмами первого ряда - 800 мм, второго ряда - 600 мм.
Ширма первой ступени состоит из двух коллекторов диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ и 27 змеевиков из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ, из которых 3 пары змеевиков (2 наружные и 1 внутренняя пары петель) являются обвязочными и служат для крепления остальных змеевиков в одной плоскости. Шаг между трубами в ширме 35 мм. Высота ширмы – 8300 мм (от потолка).
Крепление змеевиков в плоскости ширм производится при помощи прутков из стали Х23Н13, стягивающих обвязочными парами змеевиков всю ширму.
Каждая второй ступени ширма состоит из входного коллектора диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ, выходного коллектора диаметром 159х32 мм, сталь 12Х1МФ и 21 змеевика из труб диаметром 42х7 мм, сталь 12Х1МФ, из которых три пары змеевиков являются обвязочными. Шаг между трубами в ширме 45 мм. Крепление змеевиков всех ширм производится аналогично при помощи 8 пар гребенок толщиной 6 мм, сталь Х20Н14С2 или при помощи прутков. В нижней части ширмы змеевики крепятся двумя парами полос размером 6х40х1150 мм, сталь 20Х20Н14С2, полосы крепятся между собой скобами толщиной 6 мм, сталь Х23Н13. Высота ширм в обогреваемой зоне 7800 мм.
Подвеска ширмового пароперегревателя к каркасу котла осуществляется при помощи подвесок за коллектора ширм и паросборные коллекторы, кроме того, коллекторы ширм крепятся к каркасу при помощи тяг М24 длиной 800, 1000, 1200 мм.