- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
20.1. Подача воды в паропровод при опрессовках разрешается только тогда, когда разность температур воды и металла котла не превышает 50°С.
20.2. При осмотре паропроводов следует обратить внимание на:
- состояние изоляции;
- состояние опор и подвесок;
- отсутствие перекосов и заеданий подвижных частей опор и подвесок;
- состояние шариковых опор, опорная плита должна опираться на все шарики, на плитах не должно быть посторонних предметов, мусора;
- наличие плотно охватывающих трубопровод хомутов и неподвижных опор, гайки хомутов должны быть затянуты и "законтрогаены";
- крепление опор к конструкциям;
- наличие достаточных зазоров и тепловое расширение, наличие и исправное состояние реперов;
- отсутствие защемлений или смещений паропроводов (по реперам);
- пружины подвесок и опор, которые должны находиться в рабочем положении (пружина не должна быть полностью сжата).
20.3. Не допускать попадания воды на наружную поверхность паропровода, не производить регулировку затяжек на паропроводе, находящемся под давлением.
20.4. Причиной плохой работы арматуры может быть:
- использование ее не по назначению: запорной в роли регулирующей и наоборот;
- неправильная установка арматуры по отношению к направлению среды;
- перепад давлений среды выше расчетных;
- повреждение уплотнительных поверхностей при вибрации "тарелок";
- применение при управлении арматурой усилий выше допустимых, из-за неисправности ограничителя крутящего момента электродвигателя или закрытия вручную с применением рычага;
- отсутствие периодического расхолаживания шпинделя и несвоевременная смазка редуктора;
- несвоевременная очистка от грязи и пыли наружных ходовых частей арматуры;
- несвоевременный или некачественный ремонт;
- неудовлетворительная изоляция.
20.5. При осмотре арматуры трубопроводов обратить внимание на:
- исправное состояние изоляции;
- наличие надписей и табличек;
- сочленение приводов и шарниров арматуры и двигателей;
- состояние креплений на фланцах и редукторе;
- правильность установки грундбуксы и возможность ее подтяжки;
- смазку штоков и редукторов;
- пропаривание по фланцевым соединениям и сальникам;
- пропуск среды арматурой.
21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
21.1. ИПУ свежего пара отрегулированы на срабатывание при давлении за котлом 280 кгс/см2. Контакты электроконтактных манометров (ЭКМ) настроены на давление 285 кгс/см2 (с учетом статического давления столба воды в импульсных трубках к ЭКМ).
21.2. ИПУ на паропроводах "холодного" промперегрева настроены на срабатывание при давлении, кгс/см2:
- контрольные - 43,3 (1,2 клапан)
- рабочие - 44,1 (3,4 клапан)
Контакты ЭКМ настроены на срабатывание при таком же давлении.
21.3. Регулировка ИПУ производится по программе, утвержденной главным инженером ЗуТЭС.
21.4. Не реже одного раза в смену машинист блока или машинист-обходчик производит осмотр всех элементов ИПУ.
21.5. При эксплуатации ИПУ необходимо следить, чтобы:
- демпферная камера главных предохранительных клапанов была заполнена конденсатом;
- отсутствовал пропуск пара через импульсный клапан в поршневую камеру главного клапана;
- запорные вентили Dу=10 мм перед ЭКМ были полностью открыты, маховики сняты, шпиндели опломбированы;
- показания двух ЭКМ, используемых для одних и тех же клапанов, не отличались более, чем на одно деление шкалы. В противном случае ЭКМ должен быть заменен персоналом цеха ТАиИ.
21.6. Проверка исправности действий ИПУ свежего пара и пара промперегрева производится:
- при останове котла в плановый ремонт;
- при включении котла в работу, если производился ремонт предохранительных клапанов или были установлены новые клапаны;
- в период эксплуатации не реже одного раза в течение 2000 часов работы.
Проверка работы ИПУ производится дистанционно со щита управления клапанами при нагрузке более 50 % от номинальной в присутствии начальника смены КТЦ, результаты проверки записываются в оперативный журнал.
21.7. Настройку ИПУ производят:
- мастер РКЦ;
- ведущий инженер КТЦ;
- мастер ЦТАиИ;
- начальник смены КТЦ.