- •Общество с ограниченной ответственностью
- •1. Введение.
- •2. Назначение и параметры котла.
- •Параметры котла.
- •3. Пароводяной тракт и конструкция поверхностей нагрева.
- •3.1. Схема пароводяного тракта.
- •3.2. Топочная камера.
- •3.3. Нижняя радиационная часть и под котла.
- •3.4. Средняя радиационная часть.
- •3.5. Верхняя радиационная часть.
- •3.6. Экран поворотной камеры.
- •3.7. Потолочный пароперегреватель.
- •3.8. Ширмовый пароперегреватель.
- •3.9. Конвективный пароперегреватель высокого давления.
- •3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.
- •3.11. Подвесная система.
- •3.12. Водяной экономайзер.
- •3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.
- •Экспликация трубных элементов
- •3.14. Газовоздушный тракт котла.
- •3.15. Горелка пылегазомазутная.
- •3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.
- •4. Защиты по котлу.
- •4.1. Общие положения выполнения защит:
- •4.2. Проверка защит котла.
- •4.3. Проверка защит.
- •4.4. Локальные защиты котла.
- •4.5. Блокировки котла.
- •5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).
- •5.3. Перед пуском котла следует:
- •6. Подготовка растопочных схем.
- •7. Заполнение котла водой.
- •8. Пуск котла из холодного состояния.
- •8.3. Перед розжигом первой горелки следует:
- •8.4.1. Порядок включения ззу.
- •9. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)
- •11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).
- •12. Подготовка и пуск котла на природном газе.
- •12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.
- •12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:
- •12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:
- •12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.
- •12.3. Пуск котла из холодного состояния.
- •12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.
- •12.5. Пуск котла из горячего состояния.
- •13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.
- •14. Перевод котла с твердого топлива на газ.
- •15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.
- •16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.
- •17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.
- •18. Регулирование параметров пара.
- •19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.
- •19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:
- •20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.
- •21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).
- •22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.
- •23. Водный режим.
- •24. Останов котла.
- •24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.
- •24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.
- •24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.
- •24.4. Вакуумная сушка котла.
- •24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.
- •25. Перевод котла на растопочную нагрузку.
- •26. Гидравлическая опрессовка котла.
- •26.5. При опрессовке тракта до вз следует:
- •26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:
- •26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- •26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
- •27. Вывод котла в ремонт.
- •28. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:
- •28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:
- •28.8. Аварийный останов котла.
- •28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:
- •29. Ликвидация аварийных положений.
- •29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.
- •29.2. Разрыв труб экономайзера.
- •29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.
- •29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.
- •29.5. Отключение двух дс.
- •29.6. Отключение двух дв.
- •29.7. Отключение двух рвп.
- •29.8. Отключение одного дс.
- •29.9. Отключение одного дв.
- •29.10. Отключение одного рвп.
- •29.11. Отключение мв.
- •29.12. Погасание факела в топке.
- •29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.
- •29.14. Прекращение подачи газа в котел.
- •29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.
- •29.16. Отключение пвд.
- •29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.
- •29.18. Неисправность кип.
- •29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.
- •29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.
- •29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.
- •29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.
- •29.27. Пожар в конвективной шахте.
- •29.28. Пожар в электрофильтрах.
- •29.29. Пожар на котле.
- •29.30. Отключение дрг.
- •29.31. Взрыв в пылесистеме.
- •29.32. Прекращение подачи угля из бсу.
- •29.33. Забивание пылепровода.
- •29.34. Забивание сепаратора пыли.
- •29.35. Забивание циклонов.
- •29.36. Загорание в бп.
- •30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.
- •31. Несчастные случаи с людьми.
- •Хронология изменений.
26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:
- закрыть БК ВД и СД, ГПЗ, дренажи турбины и промежуточного перегрева;
- дренажи до и за ГПЗ, задвижки на I÷VII отборах турбины, кол-р 6,7ата, задвижки на входе в РУ40/13, РОУ 38/13, на ОГ-8, на обдувку РВП,на сбросе из ГПП(МЗ-70А, Б);
- снять глушки на линиях опрессовки и подать воздух в промежуточный перегрев.
ПРИМЕЧАНИЕ: Во время опрессовки тщательно контролировать температуру ЦВД и ЦСД, перепускных труб, блоков клапанов высокого и среднего давления.
26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:
1) установить глушки на паропроводах холодного промежуточного перегрева со стороны турбины, паропроводах до РУ 40/13, РОУ 38/13, клапана ХПП, на дренажах и продувках БКСД, закрыть дренажи и сброс промежуточного пароперегревателя (МЗ-70А, Б), задвижки на подаче пара на ОГ-8 и обдувку РВП, проверить закрытие БК СД;
2) заполнить паропроводы холодного и горячего промперегрева, КПП НД I-й и II-й ступеней конденсатом от КН II-й ступени, поднять давление до 20 кгс/см2, после чего вентили на линии заполнения от КН II-й ступени закрыть;
3) открыть вентили на линии опрессовки промперегрева котла от линии прострелки конденсатора (за охладителем) и поднять давление до 42 кгс/см2;
4) по команде ответственного руководителя опрессовкой поднять давление до 52,5 кгс/см2. Выдержать под пробным давлением тракт в течении 10 минут и по истечении контрольного времени снизить давление в тракте промперегрева до 42 кгс/см2.
27. Вывод котла в ремонт.
27.1. Вывод котла в ремонт производится после останова блока, все ремонтные работы производятся по нарядам-допускам.
27.2. При выполнении ремонта поверхностей нагрева и арматуры котел должен быть обеспарен, сдренирован и расхоложен до температуры не выше 60°C.
27.3. Для производства ремонтных работ необходимо:
- разобрать электросхемы ДВ, ДС, РВП, ДРГ, ДПИГ, МВ, КН I-й и II-й ступеней и ПЭН;
27.3.1. Плотно закрыть, разобрать электросхемы приводов и завязать штурвалы на цепи с замками арматуры:
- задвижку от коллектора собственных нужд к мазутным форсункам;
- сброс пара из РС-20 в коллектор собственных нужд 13 ата и в конденсатор МЗ-105(541), МЗ-103(542);
- пар от коллектора собственных нужд на калориферы котла КЗ-250(513);
- задвижки на общем трубопроводе слива дренажей испарительной части котла в расширитель дренажей котла;
- задвижки на сливе конденсата калориферов котла.
27.3.2. Разобрать электросхемы на всех шиберах газовоздушного тракта, пылесистемы, направляющие аппараты ДВ, ДС, РВП, ДРГ, ДПИГ, МВ.
27.3.3. Установить глушки:
- на газопроводе к котлу за задвижкой КЗ-400;
- отстегнуть мазутные форсунки.
27.4. При ремонте газопровода в пределах котла необходимо:
- отключить газопроводы в пределах котла, закрыв задвижку КЗ-400;
- продуть газопроводы в пределах котла сжатым воздухом;
- установить глушку на газопроводе к котлу за задвижкой КЗ-400.