Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебник КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ 1часть.doc
Скачиваний:
315
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
3.15 Mб
Скачать

2.5 Анализ использования основного оборудования и производственной мощности

Для оценки эффективности работы оборудования во времени применяется система показателей (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Анализ использования оборудования во времени

Оборудование

Показатели

план

отчет

А

1

2

1. Количество единиц наличного оборудования

44

44

2. Количество работающих единиц оборудования

42

42

3. Календарный фонд времени единицы оборудо- вания, ч

8760

8760

4. Общий календарный фонд времени (станко-ч) (стр. 3 х стр. 2), тыс. ч

367,9

367,9

5. Затраты на планово-предупредительный ремонт, тыс. ч

83,5

83,5

6. Время выходных и праздничных дней, тыс. ч

105

105

7. Располагаемый фонд рабочего времени оборудования (стр. 4 – стр. 5 – стр. 6), тыс. ч

179,4

179,4

8. Годовой объем производства изделия А, тыс. шт.

171

173

9. Прогрессивная норма затрат времени на 1 шт. (станкоемкость), ч

1

1

10. Необходимые затраты времени на объем выпускаемой продукции (стр.8 х стр.9), тыс. ч

171

173

11. Отработанное время (станко-ч), тыс. ч

171

160

12. Внеплановые простои (стр. 10 – стр. 11), тыс. ч

-

13,0

Окончание табл.2.6

13. Резервный фонд времени работы оборудования (стр. 7 – стр. 11), тыс. ч

8,4

19,4

14. Использование наличного оборудования

((стр. 2 / стр. 1) х 100), %

95,4

95,4

15. Экстенсивное использование оборудования, %:

к располагаемому фонду времени

((стр. 11 / стр. 7) х 100)

95

89

к календарному (стр. 11 / стр. 4) х 100

46

43

к плановому (стр. 11 гр. 3 / стр. 11 гр. 2) х 100

-

94

В анализируемой организации использование наличного оборудования в отчетном периоде составило 95,4 %, экстенсивное использование оборудования к располагаемому, календарному и плановому фонду рабочего времени – 89 %, 43 % и 94 % соответственно.

В качестве интенсивного показателя работы оборудования используется отношение фактической производительности оборудования в единицу времени к паспортной или плановой производительности (Ки.н).

Вместо одного используемого показателя интегральной нагрузки работы оборудования, определяемого как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки, исчисленного к плановому фонду времени работы оборудования, и коэффициента плановой интенсивной нагрузки оборудования предлагается ввести два интегральных показателя:

1. Коэффициент интегральной нагрузки работы оборудования, исчисленный как произведение коэффициента использования оборудования во времени к располагаемому фонду времени (Кт.р) и коэффициента интенсивной нагрузки (Ки.н):

Кинт.н.р = Кт.р х Ки.н,

где Кинт.н.р – коэффициент интегральной нагрузки оборудования с учетом использования располагаемого фонда времени работы оборудования;

2. Коэффициент интегральной нагрузки работы оборудования, определяемый как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования во времени по отношению к календарному фонду времени (Кт.к) и коэффициента интенсивной нагрузки:

Кинт.н.к = Кт.к х Ки.н,

где Кинт.н.к – коэффициент интегральной нагрузки оборудования с учетом использования календарного фонда времени работы оборудования.

Использование оборудования во времени оценивается коэффициентом экстенсивной нагрузки (kэ) по каждой однородной группе с помощью формулы:

kэ = Тф / То,

где Тф– фактическое время работы единицы или группы оборудования за определенный период, ч;

То – календарный, располагаемый или плановый фонд времени работы оборудования за определенный период, ч.

Плановый (фактический) фонд рабочего времени оборудования, необходимый для выполнения производственной программы, исчисляется как произведение планового (фактического) объема производства продукции в натуральном выражении на прогрессивные нормы затрат рабочего времени, рассчитанные как средневзвешенная из фактических затрат рабочего времени по показателям лучшего месяца работы организации в каждом квартале отчетного года.

Показателями,отражающими экстенсивность загрузки оборудования, являются также внеплановые простои в календарном и располагаемом фонде времени (в общем количестве фактических простоев), коэффициент сменности работы оборудования, величина машинного времени, приходящегося на единицу годной продукции, доля машинного времени в отработанном времени, в каждом часе работы оборудования. Эта доля увеличивается за счет сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в результате совершенствования техники и технологии, организации производства и труда.

Коэффициент сменности работы оборудования (kс) исчисляют как частное от деления количества отработанных станко- и машино-смен (СМ) на общее количество отработанных станко- и машино-дней (СД):

kс = СМ / СД,

или

Коэффициент сменности работы оборудования по основным видам оборудования в сутки = Фактически отработанное число станко- и машино-смен в сутки / Общее количество станков (машин) в парке.

При расчете коэффициента сменности из установленного оборудования иногда исключается та часть, которая находится в ремонте, резерве. Более правильно при исчислении коэффициен-та сменности учитывать все установленное оборудование, включая резервное и находящееся в плановом ремонте. Анализ сменности работы по каждому виду оборудования производится по данным раздела I «Сменность работы оборудования» статистической отчетности 1-тп (маш-краткая) «Отчет о сменности работы металлообрабатывающего оборудования» (табл. 2.7).

Таблица 2.7