7.8. Анализ эффективности затрат, связанных с повышением качества продукции

Затраты на предупреждение возникновения несоответствий носят положительный характер и направлены на снижение затрат, связанных с контролем и подтверждением соответствия продукции, а также потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

Затраты на предупреждение возникновения несоответствия определяются расчетным методом на основании плана мероприятий по качеству или программы качества.

Информация о затратах на предупреждение возникновения несоответствий отражается непосредственно в планах мероприятий (программах) или в технико-экономических обоснованиях на выполнение отдельных проектов (мероприятий заданий), планов (программ) в целом.

Затраты на предупреждение возникновения несоответствий в зависимости от уровня реализации мероприятий относятся на общезаводские (общецеховые) расходы и учитываются при калькулировании себестоимости.

Затраты, связанные с контролем и подтверждением соответствия продукции, направлены на обеспечение планируемого (согласованного) уровня качества.

Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции определяют расчетным методом при проектировании, организации и технической подготовке производства и отражают в сметной или технологической документации.

Затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции пересматриваются путем прямого учета по результатам выполнения планов мероприятий (программ) при совершенствовании систем качества, внедрении новых средств измерения, контроля, обработки и отображения информации о качестве продукции, а также при повышении требований к снижению потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

Затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции, определяют путем прямого учета и отражают в соответствии с системой корреспонденции счетов и регистров, журнально-ордерной формой бухгалтерского учета, принятыми на предприятии.

Информация о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, подлежит систематическому анализу (ежедневно – на уровне бригад, смен, участков; еженедельно – на уровне цехов; ежемесячно – на уровне предприятия; ежеквартально – на уровне объединения, концерна).

Информация о затратах, связанных с выпуском несоответствующей продукции, представляется в вышестоящую организацию в составе квартального балансового отчета и полугодовой статистической отчетности по форме ОПК (ГПК – 1).

Экономический анализ затрат, связанных с качеством, направлен на достижение следующих целей:

• выбор оптимальных решений всех частных вопросов в системе качества;

• учет экономического эффекта в программах и планах мероприятий по качеству на всех уровнях (отраслевой, предприятий, структурных подразделений);

• оценка окупаемости затрат;

• установление очередности совершенствования элементов систем качества, мотивации работ в области качества.

Экономическую эффективность затрат, связанных с качеством, определяют при включении в план работ соответствующих мероприятий, при совершенствовании элементов систем качества, при согласовании составных частей производств.

Экономическую эффективность затрат, связанных с качеством, рассматривают относительно затрат на предупреждение возникновения несоответствий, контроля и подтверждения соответствия.

Экономическую эффективность затрат на предупреждение возникновения несоответствий (Э_зпр) рассчитывают по формуле:

Э_зпр = (1 – (З_н + З_к) / Зпр) × 100, (7.3)

где З_н – затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции в рассматриваемый период; З_зпр – затраты на предупреждение возникновения несоответствий в рассматриваемый период; З_к – затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции в рассматриваемый период.

Экономическая эффективность затрат на контроль и подтверждение соответствия продукции (Э_зк) рассчитывается по формуле:

Э_зк = (1 – (З_н + З_пр) / З_к) × 100. (7.4)

Экономическая эффективность суммарных затрат на предупреждение возникновения несоответствия, контроль и подтверждение соответствия продукции (З_зпрк) рассчитывают по формуле:

З_зпрк = (1 – З_н / (З_пр + З_к)) × 100. (7.5)

Для каждого предприятия оптимальная эффективность затрат, связанных с качеством, имеет индивидуальное значение и определяется на основании конкретных условий производства.

Эффект влияния работ в области качества на результаты хозяйственной деятельности за отчетный период рассматриваются относительно снижения себестоимости и рассчитываются по формуле:

Э = (В₂Ц₂ – В₁Ц₁) – (В₂С₂ – В₁С₁) – (К₂ – К₁), (7.6)

где В₁, В₂ – объем выпуска продукции в натуральном выражении до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; Ц₁, Ц₂ – цена единицы продукции в сопоставимых единицах до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции в сопоставимых ценах до и после внедрения результатов мероприятий по качеству; К₁, и К₂ – производственный фонд (капитальные вложения и оборотные средства) до и после внедрения результатов мероприятий по качеству.

Экономический эффект определяют исходя из объема выпуска и затрат после года внедрения мероприятий по качеству.

Основой разработки системы определения, учета, контроля и регулирования затрат на обеспечение качества продукции является их классификация.

Исходя из рекомендаций международного стандарта ИСО 9004-87 затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты (З_п) на качество – это затраты, осуществляемые предприятием с целью достижения и обеспечения требуемого уровня качества продукции.

Производственные затраты делятся на три категории:

• затраты на предупреждение возникновения дефектов;

• затраты на контроль и оценку качества продукции;

• затраты, обусловленные выпуском дефектной продукции (издержки от брака).

Затраты на предупреждение возникновения дефектов (З_п1) – это затраты на любое действие, принимаемое с целью выявления, предупреждения или уменьшения риска несоответствия продукции требованиям качества.

Затраты на предупреждение возникновения дефектов включают:

• маркетинг и маркетинговые исследования;

• планирование качества;

• контроль качества конструкторской и технологической документации;

• метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации;

• производственную проверку конструкции на надежность и безопасность;

• разработку и внедрение методов статистического контроля, анализа и регулирования технологического процесса, в том числе применение ЭВМ;

• разработку, внедрение и совершенствование систем управления качеством продукции, в том числе автоматизированных систем;

• работы по стандартизации (разработка стандартов предприятия, нормативной документации, рабочих конструкций по обеспечению функционирования систем качества и т.п.);

• метрологическое обеспечение производства (проверку и ремонт средств измерений, разработку и совершенствование методов и средств контроля и т.п.);

• автоматизацию рабочих мест;

• техническое обучение и повышение квалификации работников предприятия;

• контроль комплектности, консервации, маркировки и упаковки продукции;

• контроль условий хранения и транспортировки готовой продукции;

• проведение пусконаладочных работ (шеф-монтаж оборудования) и осуществление технической помощи;

• работы с поставщиком (анализ сверхнормативных остатков, оценка поставок, регулирование цен и т.д.).

Затраты на контроль и оценку качества продукции (З_п2) – это затраты на определение соответствия продукции заданным параметрам.

Затраты на контроль и оценку качества продукции включают:

• затраты на входной контроль (З_п.2.1);

• затраты на операционный контроль (З_п.2.2);

• затраты на приемочный контроль и испытания готовой продукции (З_п.2.3).

Издержки от брака (З_п3) – это потери, вызванные тем, что не достигнуто требуемое качество. Они делятся на внутренние и внешние.

Затраты на внутренние издержки (З_п3.1) –это затраты, возникающие внутри предприятия (организации) в связи с несоответствием продукции требованиям качества на любой стадии жизненного ее цикла и включающие:

• затраты на анализ и оценку дефектных изделий, выявленных в процессе производства;

• затраты на исправление (ремонт) дефектных изделий;

• затраты на переработку отходов;

• затраты на повторные испытания, контроль, проектирование и т.д.;

• затраты на технологические потери от брака, связанные с обучением.

Затраты на внешние издержки (З_п3.2) – это затраты, возникающие после поставки дефектной продукции и включающие затраты от брака, выявленного в сфере применения и эксплуатации продукции, а так же затраты на дополнительные издержки и потери, вызванные выпуском некачественной продукции.

Непроизводственные затраты (З_н) – это затраты, не связанные с производством продукции. Они делятся на четыре категории:

• затраты на подтверждение качества и предоставление потребителю дополнительных объективных доказательств качества (З_н1);

• затраты на испытание специфических характеристик продукции в специальных сторонних организациях (З_н2);

• затраты на демонстрационные испытания рекламного характера (З_н3);

• затраты на сервисное обслуживание (З_н4).