- •1.1. Структура технологічної бази автосервісних підприємств
- •Структура виробничо-технічної бази пат
- •1.2. Класифікація автосервісного технологічного устаткування
- •1.3. Механізація технологічних процесів то та пр на пат
- •1.4. Фактори впливу механізації на процеси то та пр
- •Контрольні запитання
- •2.1. Типи мийно-очисного обладнання підприємств автомобільного транспорту
- •2.2. Струминні мийниці
- •Для легкових автомобілів з рухливим робочим органом:
- •Технічна характеристика струминної мийниці високого тиску з нагрівом води (типу hds Super m eco)
- •2.3. Установки для мийки автомобілів с рухомим порталом
- •2.4. Гідродинаміка струминного очищення поверхонь
- •2.5. Насосні установки для мийки автомобілів
- •2.6. Насосні станції мийних установок
- •2.7. Насадки гідрантів струминних установок
- •2.8. Гідранти мийних установок
- •2.9. Струминні камерні мийні установки
- •2.10. Енергетична оцінка струминних мийних машин
- •2.11. Щіткові установки для миття автомобілів
- •2.12. Струминно-щіткові мийні установки
- •2.13. Автомобільні сушильні установки
- •2.14. Обладнання для механізованої мийки вузлів і агрегатів
- •2.15. Установки для миття деталей автомобільних агрегатів
- •2.16. Водоочисні споруди мийних установок
- •2.17. Флотаційно-мийна установка для автосервісу
- •2.18. Розрахунок очисних споруджень автомийних установок
- •2.19. Очищення деталей кісточковим дрібняком
- •2.20. Пневматичні піскоструминні установки
- •Контрольні запитання
- •3.1. Типи автосервісного підйомно-оглядового обладнання
- •3.2. Гаражні оглядові канави
- •І траншейної (в) оглядових канав
- •3.3. Естакади для огляду автомобілів
- •3.4. Гаражні домкрати
- •Значення допускаємих питомих тисків
- •3.5. Типи підйомників для обслуговування автомобілів
- •3.6. Гаражні гідравлічні підйомники для автомобілів
- •Клапани; 6 – гідророзподільник; 7 – напірний клапан; 8 – гідронасос;
- •3.7. Електромеханічні гаражні підйомники
- •Одностояковий підйомник
- •Електромеханічного підйомника
- •3.8. Електричні й гідравлічні піднімальні пристрої для спеціальних стендів
- •Для проведення слюсарних робіт
- •Під «розвал-сходження»
- •Електрогідравлічного підйомника під «розвал-сходження»
- •С додатковим підйомником
- •3.9. Колонні підйомники для вантажних автомобілів і автобусів
- •Колонних підйомників для підйому навантажувачів
- •3.10. Перекидачі для легкових автомобілів
- •Контрольні запитання
- •4.1. Типи підйомно-транспортного обладнання підприємств автомобільного транспорту
- •Підвісне підйомно-транспортне обладнання, використовуване при ремонті агрегатів автомобілів
- •Напільне підйомно-транспортне обладнання, використовуване при ремонті агрегатів автомобілів
- •4.2. Вантажопідйомні механізми
- •4.3. Розрахунок основних параметрів підйомного механізму
- •Тип і кратність поліспаста
- •Значення коефіцієнтів [Кк] та е для талі
- •4.4. Поворотні стрілові крани з зовнішніми опорами
- •4.5. Однобалкові мостові крани
- •4.6. Конвейєри для переміщення автомобілів при то та пр
- •4.7. Несучі конвейєри для переміщення автомобілів
- •Несучий на колесах, Несучий на колесах, Несучий з вивішеними
- •4.8. Тягнучі конвейєри
- •4.9. Кругові конвейєри для обслуговування автомобілів
- •4.10. Підвісні конвейєри для транспортування агрегатів
- •4.11. Розрахунок конвейєрів для переміщення автомобілів
- •4.12. Ручні візки для транспортування агрегатів автомобілів
- •Контрольні запитання
- •5.1. Типи мастильно-заправного обладнання підприємств автомобільного транспорту
- •5.2. Обладнання для заправлення маслом двигунів
- •5.3. Установка для зливу/відкачки масла
- •5.4. Установки для заправлення трансмісійним маслом
- •Установка 3161
- •5.5. Нагнітачі пластичних мастил
- •5.6. Обладнання для заправки гальмівною рідиною
- •Параметри установок для прокачування гідрогальм
- •5.7. Повітророздавальне обладнання
- •Автоматична колонка с-411
- •5.8. Автоматична повітророзподільна колонка
- •5.9. Обладнання для протикорозійної обробки
- •5.10. Обладнання станцій скрапленого нафтового газу
- •Заправочної станції скрапленого нафтового газу
- •5.11. Обладнання станцій стиснутого природного газу
- •Автомобілів стиснутим природнім газом
- •Для заправляння автомобілів стиснутим природним газом
- •Контрольні запитання
- •6.1. Пневматичні системи підприємств автосервісу
- •Стисненого повітря
- •6.2. Автосервісні компресорні установки
- •Забезпечення потреб станцій технічного обслуговування автомобілів
- •6.3. Багатоступінчасте стиснення повітря
- •І зображення процесу стиску в т, s-діаграмі (б)
- •6.4. Елементи пневматичних автосервісних систем
- •Пристрій автоматичного видалення конденсату (в)
- •Електронний пристрій автоматичного видалення конденсату (б)
- •6.5. Розрахунок пневмосистем підприємств автосервісу
- •6.6. Пневматичний інструмент роторного типу
- •6.7. Пневматичні ножиці для листового металу
- •6.8. Пневматичні інерційно-ударні гайковерти
- •6.9. Пневматичне обладнання ударного типу
- •Параметри пневматичного молотка
- •Контрольні запитання
- •7.1. Діагностичні параметри тягово-економічних властивостей
- •Діагностичні параметри автомобілів у цілому
- •7.2. Засоби технічного діагностування тягових
- •7.3. Діагностування тягово-економічних властивостей
- •Технічні характеристики стендів тягових якостей
- •Фірми «Hofmann» (Німеччина), мод. Dynatest-112
- •Технічна характеристика стендів мод. Dynatest
- •7.4. Інерційні стенди визначення тягових властивостей автомобілів
- •7.5. Будова динамічного роликового стенду моделі м-108
- •7.6. Режими функціонування роликового стенда м-108
- •7.7. Функціональні можливості стенда м-108
- •7.8. Вибір параметрів роликового блоку стенда тягових властивостей
- •Розрахунок довжини роликів і відстаней між їхніми торцями провадять за схемою (рис. 7.9).
- •Контрольні запитання
- •Розділ 8 обладнання для діагностування двигуна
- •8.1. Засоби діагностування двигунів автомобілів
- •8.2. Мотор-тестери автомобільних двигунів
- •8.3. Діагностування двигунів з комп’ютерним керуванням
- •8.4. Засоби діагностування систем живлення двигунів
- •Форсунок дизельних двигунів
- •8.5. Витратоміри палива двигунів автомобілів
- •Технічні характеристики вимірників витрати палива
- •8.6. Діагностування стану кривошипно-шатунних механізмів
- •8.7. Методи визначення викидів шкідливих речовин
- •З відпрацьованими газами автомобіля
- •8.8. Аналізатори задимленості дизельних двигунів
- •Гранично припустимі норми димності відпрацьованих газів
- •У значення коефіцієнта поглинання
- •8.9. Обладнання дільниці то і ремонту газової апаратури
- •Працюючого на скрапленому нафтовому газі
- •Та ремонту газової апаратури автомобілів
- •8.10. Методи перевірки газової апаратури
- •Контрольні запитання
- •9.1. Призначення засобів діагностування трансмісії
- •9.2. Визначення кутових зміщень в агрегатах трансмісії
- •9.3. Пристрій для контролю муфти зчеплення
- •9.4. Діагностування агрегатів трансмісії на роликових стендах
- •9.5. Віброакустичні засоби діагностування агрегатів
- •9.6. Стенди для діагностування коробок передач автомобілів
- •Для діагностування коробок передач
- •Для діагностування коробок передач
- •Синхронізаторів автомобільних коробок передач
- •9.7. Діагностування ведучих мостів автомобілів
- •Контрольні запитання
- •10.1. Призначення засобів діагностування ходової частини
- •10.2. Діагностування зазорів в ходовій частині автомобілів
- •У шкворневих з’єднаннях:
- •10.3. Обладнання для діагностування підвіски автомобілів
- •10.4. Стенди для діагностування амортизаторів на автомобілі
- •Для перевірки амортизаторів
- •10.5. Стенд контролю жорсткості шин автомобільних коліс
- •У шині без розкриття вентиля:
- •10.6. Обладнання для балансування коліс автомобілів
- •Технічні характеристики верстатів для балансування коліс, знятих з автомобіля
- •І вантажних автомобілів, мод. L-38 фірми «семв» (Італія)
- •Контрольні запитання
- •11.1. Вимірники люфтів і сил тертя в кермовому приводі
- •Регламентовані зусилля навантажувального пристрою
- •11.2. Стенди для перевірки кутів виставлення керованих коліс
- •11.3. Площадкові стенди для діагностування установки
- •Для діагностування виставлення коліс автомобілів
- •У динамічному режимі:
- •11.4. Стенди визначення кутів виставлення керованих коліс
- •Автомобіля в статичному режимі з використанням:
- •Автомобіля в статичному режимі з використанням:
- •11.5. Електронні стенди виміру кутів установки керованих коліс
- •Установлення коліс
- •Контрольні запитання
- •12.1. Методи діагностування гальм автомобілів
- •Гальм автомобілів
- •12.2. Обладнання для діагностування гальм на дорозі
- •12.3. Стенди для визначення гальмівних якостей автомобілів
- •12.4. Силові роликові стенди для діагностування гальм
- •Технічні характеристики стендів для діагностування гальм автомобілів
- •12.5. Інерційні роликові стенди для діагностування гальм
- •12.6. Функціональні якості інерційного роликового стенда
- •12.8. Вимірювання діагностичних параметрів на стендах
- •Інерційного стенда для перевірки гальм автомобілів
- •12.9. Платформні інерційні гальмівні стенди
- •12.10. Автоматизований гальмівний стенд
- •12.11. Засоби діагностування опорно-розтискної системи гальм
- •Контрольні запитання
- •13.1. Характеристика засобів діагностування
- •13.2. Обладнання типової електротехнічної дільниці пат
- •Основне технологічне обладнання електротехнічної дільниці
- •13.3. Обладнання для контролю стану акумуляторів
- •Температурні поправки до показань денсиметра
- •Та вимірювання напруги акумулятора під навантаженням (б)
- •13.4. Прилади для діагностування генераторів і стартерів
- •І реле-регуляторів:
- •13.5. Перевірка систем запалювання двигунів
- •13.6. Пристрої для перевірки контрольно-вимірювальних приладів
- •13.7. Засоби діагностування систем освітлення автомобілів
- •13.8. Обладнання для діагностування електронних систем атз
- •Використовуване при діагностиці
- •13.9. Самодіагностика електронних систем автомобілів
- •Контрольні запитання
- •14.1. Методи випробування агрегатів автомобіля
- •14.2. Навантажувальні пристрої стендів для випробувань двигунів
- •14.3. Обладнення для випробувань коробок передач автомобілів
- •14.4. Обладнання для випробувань ведучих мостів автомобілів
- •Стенда випробування мостів
- •14.5. Устаткування для випробувань карданних передач
- •Для випробувань карданних передач трансмісій автомобілів
- •Автомобілів при перемінних навантаженнях
- •14.6. Випробування ресор автомобілів
- •14.7. Випробування автомобільних амортизаторів
- •14.8. Стенди для випробувань гальмівних механізмів коліс
- •Для випробувань гальмових механізмів автомобілів
- •Контрольні запитання
- •15.1. Обладнання для технічного обслуговування шин
- •15.2. Типове оснащення шиноремонтних дільниць
- •І дільниці ремонту камер автотранспортного підприємства:
- •15.3. Стенди для демонтажу та монтажу шин автомобілів
- •Для демонтажу (монтажу) шин легкових автомобілів:
- •Вантажних автомобілів моделі ш-509:
- •Технічні характеристики шиномонтажних стендів моделей monty
- •Моделі monty: 12 se, 22 se, 32 se, pro «hofmann» (Німеччина)
- •Модель м-70 фірми «bejssbarth» (Німеччина)
- •Технічна характеристика шиномонтажного стенда моделі м-70
- •15.4. Засоби для ремонту камер автомобільних коліс
- •15.5. Борторозширювачі шин з пневматичним підйомником
- •Технічні характеристики борторозширювачів
- •15.6. Ремонт місцевих пошкоджень шини
- •Ушкоджень протекторної й бічної частини шин
- •15.7. Пристрій для накачки безкамерних шин
- •15.8. Обладнання для клеймування автомобільних шин
- •Контрольні запитання
- •16.1. Типи розбірно-складального обладнання
- •Технічна характеристика гайковертів
- •16.2. Гаражні інерційно-ударні гайковерти
- •16.3. Універсальний ключ для фланців і маточин
- •16.4. Знімач для випресування півосей заднього ведучого мосту
- •16.5. Пристосування для зняття пружин передньої підвіски
- •16.6. Обладнання для розбирання вузлів рульового керування
- •Передньої підвіски
- •16.7. Гвинтові знімачі
- •Технічна характеристика гідравлічного преса моделі 2135-1м
- •Контрольні запитання
- •17.1. Тенденції розвитку автосервісу з ремонту кузовів
- •17.2. Класична й шаблонова системи виправлення кузовів
- •17.3. Пересувні стенди для правки кузовів автомобілів
- •17.4. Контроль геометрії кузова вимірювальними пристроями
- •17.5. Обладнання ділянки ремонту кузовів автомобілів
- •17.6. Стенди для рихтування кузовів легкових автомобілів
- •Фірми celette (Франція)
- •17.7. Інструменти для виправлення деформованих ділянок кузовів
- •Для виправлення деформованих ділянок кузовів автомобілів
- •Ділянок кузовів автомобілів
- •17.8. Обладнання для гнуття та різки листового металу
- •17.9. Зварювальне обладнання для ремонту кузовів
- •17.10. Обладнання для ремонту зварюванням рам автомобілів
- •Контрольні запитання
- •18.1. Технологічний процес фарбування автомобілів
- •18.2. Інструменти для фарбування і шпатлювання
- •18.3. Устаткування з пневматичним розпиленням фарби
- •18.4. Установки для безповітряного розпилення фарб
- •Для нанесення лакофарбових матеріалів
- •18.5. Докрашування кузовів в електричному полі
- •18.6. Будова фарборозпилювачів
- •18.7. Фарбозмішувальні установки для підбору кольору
- •18.8. Будова фарбувальних камер для кузовів автомобілів
- •(Угорської фірми «Афіт»)
- •Технічні характеристикифарбувально-сушильної камери моделі sb-7427
- •18.9. Способи сушіння лакофарбових покриттів
- •18.10. Сушильні установки для частково окрашеного
- •18.11. Пости протикорозійного покриття кузова автомобіля
- •С установкою с-612
- •Для нанесення протикорозійних покриттів мод. 183м:
- •Контрольні запитання
- •19.1. Типи силових механізмів технологічного обладнання
- •19.2. Передавальні механізми гаражного устаткування
- •19.3. Кулачкові механізми автосервісного обладнання
- •19.4. Фрикційні передачі технологічного обладнання
- •Передачі
- •19.5. Черв’ячні передачі автотранспортного устаткування
- •Значення коефіцієнтів тертя f і кута тертя
- •19.6. Механізми переривчастого руху
- •З неповнозубими колесами
- •19.7. Розрахунок гвинтових силових передач
- •Контрольні запитання
- •20.1. Ручні приводи гаражного обладнання
- •Сила й швидкість руху руки робітника
- •20.2. Електромеханічні приводи технологічного
- •Трьохфазні асинхронні, короткозамкнуті двигуни серії 4а (гост 19523-74)
- •20.3. Механічні характеристики машин технологічного
- •Електричного двигуна
- •20.4. Керування параметрами електроприводів змінного струму
- •Двигуном, керованим ееп з роздільними керованим випрямлячем і інвертором
- •20.5. Рівняння руху та механічна характеристика електропривода
- •20.6. Гідравлічні приводи технологічного обладнання
- •Технічні характеристики роторних насосів
- •Основні параметри гідроциліндрів
- •20.7. Розрахунок основних параметрів об’ємного гідроприводу
- •Відношення між довжиною ходу s штока і діаметром гідроциліндра d
- •20.8. Пневматичні приводи технологічного обладнання
- •Пневматичний привід
- •20.9. Комбіновані приводи гаражного обладнання
- •Контрольні запитання
- •21.1. Аналіз оснащеності підприємства технологічним
- •Перелік основного технологічного устаткування із зазначенням ланковості
- •21.2. Критерії вибору технологічного обладнання
- •Оптимальні рівні механізації для підприємств автомобільного транспорту середньої потужності
- •21.3. Вибір і складання табеля необхідного обладнання
- •21.4. Розрахунок кількості необхідного технологічного обладнання
- •21.5. Оцінка технічного рівня устаткування
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Технологічні нормативи
- •Ефективні річні фонди часу роботи технологічного обладнання і робочих постів то та пр
- •Коефіцієнти завантаження основного технологічного обладнання автопідприємств
- •Значення коефіцієнтів нерівномірності завантаження постів
- •Видавництво
- •Харківського національного автомобільно-дорожнього університету
- •Видавництво хнаду, 61200, Харків-мсп, вул. Петровського, 25.
- •Тел. /факс: (057)700-38-72; 707-37-03, e-mail: rio@khadi.Kharkov.Ua
3.2. Гаражні оглядові канави
Універсальним оглядовим пристроєм, що забезпечує одночасний фронт робіт знизу, збоку й згори, є оглядові канави. Оглядові канави використовують для оснащення як універсальних, так і більшості спеціалізованих постів практично при всіх схемах їхнього розміщення (див. рис. 3.1). При застосуванні канав автомобілі перебувають на рівні підлоги приміщення, що дозволяє знизити висоту, а, отже, обсяг приміщення для розміщення постів.
Канавами обладнуються тупикові й прямоточні пости й потокові лінії. Оглядові канави (рис. 3.2) виконують різними по ширині, способам розміщення, установки й фіксації автомобіля. По розміщенню в плані канави підрозділяють на центральні й бічні. Для проведення робіт знизу автомобіль зупиняють над центральною канавою, а для робіт з низько розташованими вузлами збоку автомобіля на пост із бічними канавами поза його габаритами.
Канави повинні мати вхід зі сходами, розташовуваними за межами робочої зони канави. Для безпечного заїзду автомобіля канави збоку обрамлені напрямними ребордами, а з торця (з боку заїзду) – відбійником, що вирівнює напрямок коліс. Реборди можуть бути металевими й залізобетонними висотою не більше 150 мм. Для фіксації кінцевого положення автомобіля при його переміщенні уздовж тупикової канави з боку відкритої траншеї роблять упори.
Рис. 3.1. Варіанти розміщення робочих постів
Розміщення робочих місць у канавах нижче рівня підлоги приміщення вимагає особливої уваги до забезпечення гарних умов праці. У канави по підпільних каналах повинен подаватися повітря в обсягах не менш 200 м3/год на кожний метр довжини канави, температура повітря +16 … 25 °С, швидкість 2,0 ... 2,5 м/с, напрямок струменів повітря 45° до площини підлоги. Недолік природного освітлення компенсують установкою світильників у нішах канави. Стінки канави облицьовують світлою плиткою, підлогу виконують із ухилом 1 ... 2 % і обладнають каналізаційними решітками. Застосування канав неможливо на міжповерхових перекриттях (над підвалами, на другому поверсі) будинків. Вони також ускладнюють гідроізоляцію приміщень при високому рівні ґрунтових вод.
в
а б
Рис. 3.2. Класифікація (а) і загальний вид вузької ізольованої (б)
І траншейної (в) оглядових канав
Глибина канави для роботи знизу залежить від радіусів коліс і величини просвітів автомобіля й дорівнює для вантажних автомобілів та автобусів 1,2...1,3 м, а для легкових автомобілів 1,4...1,5 м. Глибина бічних канав не перевищує 0,8...0,9 м при ширині не менше 0,6 м.
Довжину канави визначають залежно від габаритів і конструкції автомобіля, а також призначення робочого поста. Мінімальна довжина робочої частини універсальної канави для автомобілів з переднім розташуванням двигуна повинна бути рівною сумі довжин переднього звису й бази автомобіля з додаванням 0,8...1,0 м для зручності проведення ТО й ПР заднього моста. Для автомобілів із заднім розташуванням двигуна довжину робочої частини канави приймають не менше довжини автомобіля. Бічні канави дозволяють проводити роботи тільки збоку автомобіля, обмежуючи при цьому підхід до його верхніх частин. Тому бічні канави застосовують тільки на спеціалізованих постах, наприклад, для перевірки й регулювання кутів установки передніх коліс, при цьому конфігурацію й довжину канави приймають виходячи зі зручності проведення конкретних робіт.
Довжина канави повинна перевищувати довжину автомобіля на 0,5…0,8 м, а глибина становити: для легкових автомобілів 1,4…1,5 м, а для вантажних автомобілів і автобусів 1,2…1,3 м.
Входи в канави розташовують поза робочою зоною, поза шляхом руху автомобіля і оснащують східчастими сходами (одні сходи шириною 0,7 м на п’ять канав і на кожних наступних 10 канав по сходам). Проїзні канави повинні мати входи через тунелі; тупикові канави, розташовані поруч, часто з’єднують відкритою траншеєю. Ширина тунелю й траншеї повинна бути не менш 1 м; висота тунелю від підлоги до перекриття – не менш 1,8 м. Тупикові, поруч розташовані канави в окремих випадках раціонально виконувати з використанням загального підвального приміщення. Підвальне приміщення оснащують колійними мостами, які за допомогою настилу перетворять у міжколійну канаву.
Оглядові канави залежно від ширини робочого простору ділять на вузькіташирокі, а за способом заїзду автомобіля на канаву та з’їзду з неї – натупиковійпроїзні. За устроєм – наміжколійнійбічні, зколійними мостамий вивішуванням коліс,траншейнійізольовані.
Вузькоювважають канаву, що має ширину менше габаритної ширини автомобіля, при більшій ширині – канаву називають широкою. Як правило, ширина вузької канави не перевищує колії автомобіля (міжколійна канава) і дорівнює 0,9...1,4 м. Широкі канави мають ширину 2,5...3,0 м. Канави вузького типу по устрою підрозділяють на: 1) міжколійні; 2) бічні; 3) комбіновані.
Міжколійні канави розташовуються посередині між колесами автомобіля, бічні – по обидві боки від нього, а комбіновані являють собою сполучення міжколійних і бічних оглядових канав. Вузькі канави за способом в’їзду та з’їзду підрозділяються на тупикові й проїзні. При в’їзді на тупикову канаву автомобіль рухається переднім ходом, а з’їжджає заднім. На проїзній канаві забезпечується наскрізний проїзд. Якщо вузькі канави розташовуються паралельно, то їх з’єднують траншеєю або тунелем. Розміри канав залежать від типу автомобілів, що обслуговуються, і встановленого обладнання.
Канави бічні вузького типу – це всі канави шириною 0,6…0,9 м і глибиною 0,8…0,9 м, між якими встановлюється автомобіль. Відстань між канавами на 0,25 м більше габаритної ширини автомобіля. Вузькі канави займають відносно невелику площу і є найбільш простими оглядовими пристроями. Роботи на них проводять одночасно з усіх боків автомобіля, однак доступ до нижніх частин збоку автомобіля ускладнений. Тому вони не пристосовані для виконання робіт під автомобілем. Канави вузького типу застосовуються в основному на збирально-мийних постах. У таких канавах важко забезпечити гарні умови праці.
Недоліки канав вузького типу:
через обмежений робочий простір ускладнений доступ до автомобіля збоку;
для робіт, пов’язаних з вивішуванням коліс, зняттям і установкою мостів і ресор, такі канави необхідно обладнати піднімальними пристроями;
недостатня освітленість природним світлом та погана вентиляція не забезпечують нормальних санітарно-гігієнічних умов праці виконавців робіт.
Від перерахованих недоліків вільні канави широкого типу(рис. 3.3) з колісним мостом або з вивішуванням коліс.
Рис. 3.3. Оглядова канава широкого типу:
1 – освітлювачі; 2 – кут лицювальний;3 – лицювальні білі плитки; 4 – ніша для обладнання; 5 – опора рейкової колії
Ширина канав широкого типу становить 1,4…3,0 м, а довжина на 1,0…1,2 м перевищує довжину автомобіля, що обслуговується. Для роботи збоку передбачені знімні трапи (решітки). У стінках канав улаштовують ніші для розміщення в них освітлювальних пристроїв, інструментів і обладнання. Дно канав має ухил в 2…3убік стічного трапа, який необхідний для стоку води, палива, масел. Вентиляція канав здійснюється шляхом підведення свіжого повітря по одному каналу й відсмоктування забрудненого повітря по іншому. У зимовий час повітря, яке підводиться, підігрівають до 40…50С. Канави мають водяне батарейне опалення. Відпрацьовані гази при регулюванні двигунів видаляють спеціальним витяжним пристроєм.
Широкі канави з вивішуванням коліс є більш універсальними, тому, природно, більше широко застосовуються в ПАТ. У порівнянні з канавами вузького типу широкі канави мають обмежене застосування. Це пояснюється тим, що вони більш дорогі, конструктивно складні, займають більшу виробничу площу. Працювати на перекидних містках незручно, розташовувати автомобілі на канаву досить складно.
Широкі канави забезпечують зручний підхід не тільки до всіх вузлів знизу, але й до низько розташованих вузлів і деталей збоку автомобіля. При цьому збільшується кількість робочих місць для робіт знизу, і поліпшуються умови праці. Однак при цьому ускладнюється підхід до автомобіля згори, що зумовлює перекриття частини канави містками, застосування яких створює підвищені вимоги до техніки безпеки. Слід зазначити також, що робочі пости із широкими канавами займають більшу площу у порівнянні з іншими видами оглядового обладнання.
Широко поширені комбіновані канави. Вони створюють гарні умови для обслуговуючих робітників при різних видах допоміжних робіт. Розміри канави, розташованої між колесами автомобіля, припускаються такими ж, як і для міжколійної, а двох бічних канав – меншими, чим при бічних канавах вузького типу.
Автомобілі розміщують на канави або на колесах, або з вивішеними колесами. При постановці автомобіля на робочий пост на колесах канави для безпеки заїзду й з’їзду обрамляються бічними напрямними для коліс, які називаються ребордами. Реборди виконують висотою 150 мм із залізобетону або металу. На широких канавах для цієї мети створюють колійний міст із металу або залізобетону, обладнаний ребордами. При розташуванні автомобіля на пост із вивішеними колесами під кожний з мостів автомобіля застосовують спеціальні візки, які можуть перекочуватися рейками уздовж механізованої канави. Реборди в цьому випадку відсутні, а напрямними служать рейки.
Найбільш універсальними є вузькі канави шириною 0,9...1,1 м із внутрішніми ребордами, бо на них можна розміщувати практично всі автомобілі, крім малолітражних. Ширина канави при внутрішніх ребордах виходить невеликою щодо габаритних розмірів автомобілів, тому при рівності колії передніх і задніх односхилих або зовнішніх двосхилих коліс ширину канави збільшують до 1,1...1,4 м постановкою зовнішніх реборд. Недоліком канав із зовнішніми ребордами та з колійним мостом є їхня спеціалізація на автомобілі практично однієї моделі. Канави цих типів використовують у великих таксомоторних і автобусних парках.
При установці автомобілів на вузькі й широкі канави з вивішеними колесами поліпшується підхід до агрегатів, розташованим біля коліс, особливо на широких канавах, зменшується сумарний час на підготовчо-заключні операції. Універсальність канав по видах робіт при такій механізації трохи знижується, тому що вивішування коліс автомобіля ускладнює роботи із заміни ресор і мостів. Вузькі безребордні механізовані канави виконують шириною до 1,4 м, що поліпшує зручності при роботі знизу без зниження універсальності канав для різних моделей автомобілів.