
- •Технологія галузі
- •Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса опорний конспект лекцій
- •Змістовий модуль 1
- •Технологія забою та первинної переробки худоби та птиці
- •Лекція 1
- •Контрольні запитання
- •Лекція 2 Типи і характеристика виробничих процесів на підприємствах м’ясопереробної галузі
- •Контрольні запитання
- •Лекція 3,4 Транспортування, приймання та утримування худоби та птиці на підприємствах м’ясопереробної галузі
- •Контрольні запитання
- •Лекція 5-8 Технологія переробки худоби
- •Контрольні запитання
- •Лекція 9-10 Технологія переробки птиці
- •Контрольні запитання
- •Лекція 11-12 Технологія холодильної обробки м'яса та м’ясопродуктів
- •Класифікація м’яса за термічним станом
- •Охолоджування м'яса і м'ясопродуктів
- •Підморожування м'яса і птиці
- •Заморожування м'яса і м'ясопродуктів
- •Розморожування м'яса
- •Контрольні запитання
- •Змістовий модуль 2
- •Технологія переробки побічних продуктів забою
- •Лекція 13-14
- •Технологія обробки харчових субпродуктів
- •Контрольні запитання
- •Лекція 15-16 Технологія переробки крові
- •Характеристика крові й продуктів її переробки
- •Контрольні запитання
- •Лекція 17 Технологія переробки ендокринно-ферментної та спеціальної сировини
- •Класифікація ендокринно-ферментної і спеціальної сировини
- •Вимоги до збору, обробки та консервування
- •Технологія обробки ендокринно-ферментної і спеціальної сировини
- •Контрольні запитання
- •Лекція 18-19 Технологія обробки кишок
- •Характеристика та класифікація кишок
- •Класифікація кишкової сировини
- •Технологічний процес обробки кишкової сировини
- •Контрольні запитання
- •Лекція 20-21 Технологія обробки шкур
- •Характеристика та класифікація шкур
- •Технологічний процес обробки шкур
- •Консервування шкур
- •Дефекти шкіряної сировини
- •Контрольні запитання
- •Лекція 22-23 Технологія виробництва харчових тваринних жирів
- •Характеристика харчових тварин жирів
- •Номенклатура і класифікація сировини для виробництва харчових жирів
- •Технологічні процеси виробництва харчових тваринних жирів
- •Контрольні запитання
- •Способи і режими зберігання яєць
- •Зберігання яєчних продуктів
- •Контрольні запитання
- •Лекція 26-27 Технологія виробництва желатину та клею
- •2. Батарейний
- •3. Змішаний
- •Контрольні запитання
- •Номенклатура і класифікація сировини
- •Технологічні процеси виробництва кормового борошна і кормових та технічних жирів
- •Переробка кератинвмістної сировини
- •Контрольні запитання
- •Змістовий модуль 4
- •Технологія виробництва напівфабрикатів та швидкозаморожених страв
- •Лекція 30-34
- •Технологія виробництва напівфабрикатів
- •Характеристика та класифікація напівфабрикатів
- •Принципова технологічна схема виробництва напівфабрикатів Технологія виробництва фасованого м’яса
- •Асортимент фасованого м'яса
- •Технологія виробництва натуральних напівфабрикатів
- •Технологія виробництва порційних напівфабрикатів
- •Технологія виробництва дрібношматкових напівфабрикатів
- •Технологія виробництва посічених напівфабрикатів
- •Напівфабрикати у тісті
- •Напівфабрикати з м'яса птиці
- •Контрольні запитання
- •Лекція 34-35 Технологія виробництва швидкозаморожених страв
- •Контрольні запитання
- •Змістовий модуль 5
- •Технологія виробництва ковбасних виробів
- •Лекція 36-44
- •Технологія виробництва ковбасних виробів
- •Характеристика та класифікація ковбасних виробів
- •Сировина та матеріали для виробництва ковбасних виробів
- •Підготовка м’ясної сировини
- •Характеристика процесу соління м'яса
- •Терміни та умови соління м’яса
- •Приготування фаршу
- •Формування ковбасних батонів
- •Термічна обробка ковбасних виробів
- •Пакування, транспортування і зберігання
- •Контрольні запитання
- •Лекція 45-48 Окремі технології ковбасних виробів
- •Технологічна схема виробництва варених ковбас, сосисок, сардельок, м’ясних хлібів
- •Принципова технологічна схема виробництва ліверних, кров’яних, паштетних ковбас
- •Технологічна схема виробництва напівкопчених ковбас
- •Технологічна схема виробництва варено-копчених ковбас
- •Технологічна схема виробництва ковбаси смаженої Технологічна схема виробництва копчено-запечених ковбас
- •Технологічна схема виробництва сирокопчених ковбас
- •Контрольні запитання
- •Змістовий модуль 6
- •Технологія виробництва копченостей
- •Лекція 49-53
- •Особливості технології виробництва продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- •Характеристика та класифікація продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- •Класифікація продуктів із свинини, яловичини, баранини
- •Вимоги до сировини і матеріалів
- •Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- •Контрольні запитання
- •Технології окремих видів продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- •Асортимент продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- •Технологічна схема виробництва варених і копчено-варених виробів зі свинини
- •Технологічна схема виробництва сирокопчених виробів зі свинини
- •Особливості виробництва продукції формованого типу
- •Контрольні запитання
- •Змістовий модуль 7 Лекція 57-61 Технологія виробництва м’ясних консервів
- •Сировина і матеріали для виробництва консервів
- •Підготовка основної сировини
- •Контрольні запитання
- •Лекція 62-64. Окремі технології виробництва м’ясних консервів
- •Пастеризовані консерви
- •Натуральні шматкові м'ясні консерви
- •Фаршеві консерви
- •Контрольні запитання
- •4.Учбово-методичні матеріали до дисципліни
- •4.1. Основна література
- •4.2. Додаткова література
- •4.3. Законодавчі та інструктивні матеріали
- •«Технологія галузі»
- •«Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса» опорний конспект лекцій
Технологічний процес обробки шкур
Приймання кожної шкури роблять по її масі, за винятком овчини, козлини, шкур свиней й оленів, які приймають по площі.
Технологічний процес обробки шкур складається з наступних операцій:
приймання;
підготовка парних шкур до здачі або до консервування;
консервування;
сортування, маркування, упакування;
нагромадження, відвантаження.
Шкури із цеху забою худоби й оброблення туш приймають по кількості. Шкури здають на підприємства шкіряної промисловості в парному стані або консервовані.
Підготовка парних шкур до здачі або до консервування (санітарна обробка) включає наступні операції: знімання навалу обрядження мездрування промивання контурування сортування.
Шкури сортують на навальні й без навалу. Для кращого видалення навалу шкури зволожують водою з душу протягом 1 хв. На потокових лініях для розм'якшення навалу шкури поміщають у прохідні обертові барабани.
Обрядження шкур - видалення зі шкури прирізів м’яса та жиру. Мездрування шкур - це процес видалення зі шкури підшкірно-жирової клітковини.
Операції обрядження та мездрування проводить на навалосгінних, мездрильних машинах або вручну.
Промивання. Шкури ВРХ без навалу промивають холодною водою для охолодження й видалення бруду й крові. Під душем промивають не більше 1...2 хв. із боку вовни й не більше 1 хв. з мездрової сторони. Ефективним є промивання проточною водою в обертовому перфорованому барабані безперервної дії протягом не більше 15 хв.
Для стікання надлишку води шкури вішають на козла на 1 год. або віджимають у валкових машинах.
Контурування шкури - зміна контуру парної шкури ВРХ шляхом видалення лобаша, передніх і задніх лап відповідно до встановленої схеми. Віддаляються малоцінні для шкіряного виробництва ділянки (8…30% маси шкури). При контуруванні свинячих шкур виділяють крупон (65...70% площі шкури). Після контуруванні проводять сортування шкур.
Сортування проводять у відповідності з вимогами стандартів.
Першосортні одиниці - розрахункова сортність шкуряної сировини, отримана перерахуванням кількості шкур кожного сорту й виду на відповідні встановлені коефіцієнти.
Консервування шкур
Тривалість технологічних операцій по обробці шкур до їх консервування, включаючи приймання, не повинна перевищувати для шкур ВРХ, коней і верблюдів 3 год. з моменту знімання, для шкур свиней й овчин - 2 год.
Способи консервування шкур:
мокросольовий спосіб - консервування шкур сухим засолом (консервування шкур повареною сіллю або сухою солильною сумішшю) або тузлукуванням (консервування шкур у насиченому розчині повареної солі);
сухосольовий спосіб - консервування шкур висушуванням після попереднього консервування сухим засолом;
кислотно-сольовий – консервування шубних і хутрових овчин;
прісносухий - зневоднюванні шкур без обробки консервантами.
При консервуванні сіллю відбувається усол шкури - показник, що характеризує втрату вологи й, внаслідок цього, маси парної шкури при консервуванні. Відсоток усола - відношення усола до вихідної маси шкури в парному виді, виражене у відсотках.
Тузлук - насичений розчин повареної солі або повареної солі з антисептиком.
Консервування сухим засолом
Консервування шкур сухою кухонною сіллю або солильною сумішшю в розстеленому виді на стелажах або соляній подушці називається солінням шкури у розстил.
Формування штабелів (до 3 діб) консервування (не менше 2 діб; при температурі 5°С шкур ВРХ й свиней 7 діб, овчин - 4 доби) обтрушення розвішання сушіння (температура 20…30 °С, вологість 50…60 %.).
У консервованій шкурі вміст хлориду натрію повинне бути не менш 12%, а вологи - не більше 46...48%.
Антисептики підсилюють дію солі. Як антисептики використовують кремнефтористий натрій, парадихлорбензол і нафталін
Кислотно-сольове консервування - спосіб обробки хутряних і шубних овчин солильною сумішшю з повареної солі (85 %), алюмінієво-калієвих квасців(7,5 %) і хлористого амонію (7,5). Тривалість обробки овчин - 7 діб. Законсервовані овчини повинні містити 35...45 % води, мати рН 4,0...4,5. Усадка шкур при консервуванні не більше 4 %.
Хлоридсульфатний спосіб консервування овчин сухою сумішшю, що складається із хлориду натрію (50 %) і сульфату амонію (50 %).
Тузлукування шкур включає три стадії:
- власне тузлукування;
- видалення надлишку тузлуку зі шкури;
- підсолювання в штабелях.
Для тузлукування шкур застосовують потоко-механізовані лінії різних типів: зі шнековими апаратами, з підвісними барабанами, з басейнами або системами чанів, з комбайнами й агрегатами.
Режим тузлукування шкур залежить від типу апарата.
Рідинний коефіцієнт — обсяг робочої рідини, що доводиться на одиницю маси оброблюваних шкур.
Тузлук перед завантаженням чергової партії шкур підкріплюють, додаючи суху сіль (у середньому 10 % від маси парних шкур), кремнефтористий натрій (0,2 % від маси парних шкур), а також необхідну кількість розчину солі для забезпечення рідинного коефіцієнта. Тузлук без очищення може бути використаний не більше 5 разів. Перерва у використанні тузлука не більш, ніж 10 днів.
Тузлуковані шкури залишають для стікання на 2 год або віджимають поверхневу вологу на вальцьовій машині.
Режими тузлукування шкур з наступним підсолюванням
Показник |
Шкури ВРХ, кінські |
Свинячі шкури |
Кухонна сіль, г/л |
312 |
312 |
Сіліцієфторид натрію, г/л |
0,75…1,0 |
0,75…1,0 |
Температура тузлуку, С |
Не нижче 5 |
Не вище 25 |
Густина тузлуку, г/см3 |
1,19…1,20 |
1,19…1,20 |
Рідинний коефіцієнт |
Не менш 3 |
Не менш 3 |
Витрата хлориду натрію або сухої солильної суміші на підсолювання тузлукованних шкур, % від маси парних шкур |
15 |
15 |
Тривалість тузлукування, год: у шнекових апаратах і підвісних барабанах на конвеєрних лініях у гашпілях у чанах |
7 9 16...18 18...20 |
4 7 12 13 |
Масова частка вологи, %, не більше у шкурах після тузлукування у шкурах після підсолювання й витримки |
54 46...48 |
56 48...50 |
Тривалість витримки шкур у штабелях після підсолювання, діб |
2 |
2 |
Підсолювання шкури здійснюють у штабелях, підсолюючи кожну шкуру сіллю або солильною сумішшю в кількості 15 % від маси парних шкур і витримують 2 доби.
Консервування сухосольовий і прісносухим способами.
Консервування сухосольовим і прісносухим способами роблять у теплу пору року, коли відвантаження в мокросоленом виді на дозволяється.
Сухосолінням консервують овчини й кролячі шкури. Шкіряну сировину перед сушінням можна тузлукувати. Сухий посол шкур проводять з витримкою в штабелях для великих шкур протягом 2 діб, для дрібних - 1 добу. Тузлукування роблять протягом 4...6 год. і після стікання направляють на сушіння без підсолювання.
Сушать шкури 16...18 год. при 20...30 С. Приміщення для сушіння повинне мати вентиляцію. Усушка шкур становить 50%, усадка по площі - 6%, масова частка вологи після консервування - 18...20 %.
Консервування овчин і шкур теляти прісносухим способом полягає в зневоднюванні шкур без обробки консервуючими речовинами. Режим сушіння, як при сухосольовому консервуванні. Усушка — 60 %, усадка — 10 %.