- •Основы
- •Правовая справочная информация
- •Предисловие
- •Содержание
- •1 Геометрические основы
- •1.1 Позиции детали
- •1.1.1 Системы координат детали
- •1.1.2 Декартовы координаты
- •1.1.3 Полярные координаты
- •1.1.4 Абсолютный размер
- •1.1.5 Составной размер
- •1.2 Рабочие плоскости
- •1.3 Нулевые точки и исходные точки
- •1.4 Системы координат
- •1.4.1 Система координат станка (MCS)
- •1.4.2 Базовая кинематическая система (BKS)
- •1.4.3 Базовая система нулевой точки (BNS)
- •1.4.4 Настраиваемая система нулевой точки (ENS)
- •1.4.5 Система координат детали (WCS)
- •1.4.6 Как связаны различные системы координат?
- •2 Основы программирования ЧПУ
- •2.1 Наименование программы ЧПУ
- •2.2 Структура и содержание программы ЧПУ
- •2.2.1 Кадры и компоненты кадров
- •2.2.2 Правила для кадра
- •2.2.3 Присвоения значений
- •2.2.4 Комментарии
- •2.2.5 Пропуск кадров
- •3 Создание программы ЧПУ
- •3.1 Базовый принцип
- •3.2 Доступные символы
- •3.3 "Шапка" программы
- •3.4 Примеры программы
- •3.4.1 Пример 1: Первые шаги программирования
- •3.4.2 Пример 2: Программа ЧПУ для токарной обработки
- •3.4.3 Пример 3: Программа ЧПУ для фрезерной обработки
- •4 Смена инструмента
- •4.1 Смена инструмента без управления инструментом
- •4.1.1 Смена инструмента с командой T
- •4.1.2 Смена инструмента с M6
- •4.2 Смена инструмента с управлением инструментом (опция)
- •4.2.1 Смена инструмента с помощью команды Т при активном управлении инструментом (опция)
- •4.2.2 Смена инструмента с помощью M6 при активном управлении инструментом (опция)
- •4.3 Поведение при неправильном программировании Т
- •5 Коррекции инструмента
- •5.1 Общая информация по коррекциям инструмента
- •5.2 Коррекция длин инструмента
- •5.3 Коррекция радиуса инструмента
- •5.4 Память коррекций инструмента
- •5.5 Типы инструментов
- •5.5.1 Общая информация по типам инструментов
- •5.5.2 Фрезерный инструмент
- •5.5.3 Сверло
- •5.5.4 Шлифовальный инструмент
- •5.5.5 Токарный инструмент
- •5.5.6 Специальный инструмент
- •5.5.7 Правило связи
- •5.6 Вызов коррекции инструмента (D)
- •5.7 Изменение данных коррекции инструмента
- •5.8 Программируемое смещение коррекции инструмента (TOFFL, TOFF, TOFFR)
- •6 Движение шпинделя
- •6.1 Число оборотов шпинделя (S), направление вращения шпинделя (M3, M4, M5)
- •6.2 Скорость резания (SVC)
- •6.3 Постоянная скорость резания (G96/G961/G962, G97/G971/G972, G973, LIMS, SCC)
- •6.4 Постоянная окружная скорость круга (GWPSON, GWPSOF)
- •6.5 Программируемое ограничение числа оборотов шпинделя (G25, G26)
- •7 Регулирование подачи
- •7.1 Подача (G93, G94, G95, F, FGROUP, FL, FGREF)
- •7.2 Перемещение позиционирующих осей (POS, POSA, POSP, FA, WAITP, WAITMC)
- •7.3 Режим ориентации шпинделя (SPCON, SPCOF)
- •7.4 Позиционирование шпинделей (SPOS, SPOSA, M19, M70, WAITS)
- •7.5 Подача для позиционирующих осей/шпинделей (FA, FPR, FPRAON, FPRAOF)
- •7.6 Программируемая коррекция подачи (OVR, OVRRAP, OVRA)
- •7.7 Программируемая коррекция ускорения (ACC) (опция)
- •7.8 Подача с наложением маховичка (FD, FDA)
- •7.10 Несколько значений подачи в одном кадре (F, ST, SR, FMA, STA, SRA)
- •7.11 Покадровая подача (FB)
- •7.12 Подача на зуб (G95 FZ)
- •8 Геометрические установки
- •8.2 Выбор рабочей плоскости (G17/G18/G19)
- •8.3 Указание размеров
- •8.3.1 Указание абсолютного размера (G90, AC)
- •8.3.2 Указание составного размера (G91, IC)
- •8.3.3 Указание абсолютного и составного размера при токарной обработке и фрезеровании (G90/G91)
- •8.3.4 Указание абсолютного размера для круговых осей (DC, ACP, ACN)
- •8.3.5 Дюймовое или метрическое указание размеров (G70/G700, G71/G710)
- •8.3.7 Специфическое для оси программирование диаметра/радиуса (DIAMONA, DIAM90A, DIAMOFA, DIACYCOFA, DIAMCHANA, DIAMCHAN, DAC, DIC, RAC, RIC)
- •8.4 Положение детали при токарной обработке
- •9 Команды перемещения
- •9.1 Общая информация по командам перемещения
- •9.2 Команды движения с декартовыми координатами (G0, G1, G2, G3, X..., Y..., Z...)
- •9.3 Команды движения с полярными координатами
- •9.3.1 Исходная точка полярных координат (G110, G111, G112)
- •9.3.2 Команды движения с полярными координатами (G0, G1, G2, G3, AP, RP)
- •9.4 Движение ускоренным ходом (G0, RTLION, RTLIOF)
- •9.5 Линейная интерполяция (G1)
- •9.6 Круговая интерполяция
- •9.6.1 Типы круговой интерполяции (G2/G3, ...)
- •9.6.2 Круговая интерполяция с центром и конечной точкой (G2/G3, X... Y... Z..., I... J... K...)
- •9.6.3 Круговая интерполяция с радиусом и конечной точкой (G2/G3, X... Y... Z.../ I... J... K..., CR)
- •9.6.4 Круговая интерполяция с апертурным углом и центром (G2/G3, X... Y... Z.../ I... J... K..., AR)
- •9.6.5 Круговая интерполяция с полярными координатами (G2/G3, AP, RP)
- •9.6.7 Круговая интерполяция с тангенциальным переходом (CT, X... Y... Z...)
- •9.7 Винтовая интерполяция (G2/G3, TURN)
- •9.8 Эвольвентная интерполяция (INVCW, INVCCW)
- •9.9 Линии контура
- •9.9.1 Программирование линии контура
- •9.9.2 Линии контура: Прямая
- •9.9.3 Линии контура: Две прямые
- •9.9.4 Линии контура: Три прямые
- •9.9.5 Линии контура: Программирование конечной точки с углом
- •9.10 Резьбонарезание с постоянным шагом (G33)
- •9.10.1 Резьбонарезание с постоянным шагом (G33, SF)
- •9.10.2 Запрограммированный входной и выходной участок (DITS, DITE)
- •9.11 Резьбонарезание с увеличивающимся или уменьшающимся шагом (G34, G35)
- •9.12 Нарезание внутренней резьбы без компенсирующего патрона (G331, G332)
- •9.13 Нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном (G63)
- •9.14 Быстрый обратный ход при резьбонарезании (LFON, LFOF, DILF, ALF, LFTXT, LFWP, LFPOS, POLF, POLFMASK, POLFMLIN)
- •9.15 Фаска, закругление (CHF, CHR, RND, RNDM, FRC, FRCM)
- •10 Коррекции радиуса инструмента
- •10.1 Коррекция радиуса инструмента (G40, G41, G42, OFFN)
- •10.2 Подвод к контуру и отвод (NORM, KONT, KONTC, KONTT)
- •10.3 Коррекция на наружных углах (G450, G451, DISC)
- •10.4 Мягкий подвод и отвод
- •10.4.1 Подвод и отвод (G140 до G143, G147, G148, G247, G248, G347, G348, G340, G341, DISR, DISCL, DISRP, FAD, PM, PR)
- •10.4.2 Подвод и отвод с расширенными стратегиями отвода (G460, G461, G462)
- •10.5 Контроль столкновений (CDON, CDOF, CDOF2)
- •10.6 Коррекция инструмента 2D (CUT2D, CUT2DF)
- •10.7 Постоянная коррекция радиуса инструмента (CUTCONON, CUTCONOF)
- •10.8 Инструменты с релевантным положением резцов
- •11 Параметры движения по траектории
- •11.1 Точный останов (G60, G9, G601, G602, G603)
- •11.2 Режим управления траекторией (G64, G641, G642, G643, G644, G645, ADIS, ADISPOS)
- •12 Трансформации координат (фреймы)
- •12.1 Фреймы
- •12.2 Фрейм-операторы
- •12.3 Программируемое смещение нулевой точки
- •12.3.1 Смещение нулевой точки (TRANS, ATRANS)
- •12.3.2 Осевое смещение нулевой точки (G58, G59)
- •12.4 Программируемое вращение (ROT, AROT, RPL)
- •12.5 Программируемые вращения фреймов с пространственными углами (ROTS, AROTS, CROTS)
- •12.6 Программируемый коэффициент масштабирования (SCALE, ASCALE)
- •12.7 Программируемое отражение (MIRROR, AMIRROR)
- •12.8 Создание фрейма по точной установке инструмента (TOFRAME, TOROT, PAROT)
- •12.9 Отключение фрейма (G53, G153, SUPA, G500)
- •12.10 Отключение наложенных движений (DRFOF, CORROF)
- •13 Вывод вспомогательных функций
- •13.1 Функции M
- •14 Дополнительные команды
- •14.1 Сообщения (MSG)
- •14.2 Запись строки в переменную BTSS (WRTPR)
- •14.3 Ограничение рабочего поля
- •14.3.1 Ограничение рабочего поля в BKS (G25/G26, WALIMON, WALIMOF)
- •14.3.2 Ограничение рабочего поля в WCS/ENS (WALCS0 ... WALCS10)
- •14.4 Реферирование (G74)
- •14.5 Движение к фиксированной точке (G75, G751)
- •14.6 Наезд на жесткий упор (FXS, FXST, FXSW)
- •14.7 Время ожидания (G4)
- •14.8 Внутренняя остановка предварительной обработки
- •15 Прочая информация
- •15.1.1 Главные оси/геометрические оси
- •15.1.2 Дополнительные оси
- •15.1.4 Оси станка
- •15.1.5 Оси канала
- •15.1.6 Траекторные оси
- •15.1.7 Позиционирующие оси
- •15.1.8 Синхронные оси
- •15.1.9 Командные оси
- •15.1.11 Оси Link
- •15.1.12 Оси Lead-Link
- •15.2 От команды движения до движения станка
- •15.3 Вычисление хода
- •15.4 Адреса
- •15.5 Идентификатор
- •15.6 Постоянные
- •16 Таблицы
- •16.1 Операторы
- •16.2 Операторы: Доступность для SINUMERIK 828D
- •16.3 Адреса
- •16.3.1 Буквы адреса
- •16.3.2 Постоянные адреса
- •16.3.3 Устанавливаемые адреса
- •16.4 Функции G
- •16.5 Предопределенные процедуры
- •16.6 Предопределенные процедуры в синхронных действиях
- •16.7 Предопределенные функции
- •16.8 Текущий язык в HMI
- •A.2 Обзор документации
- •Толковый словарь
- •Указатель
Геометрические основы
1.4 Системы координат
1.4Системы координат
Различаются следующие системы координат: g
●Система координат станка (MCS) (Страница 25) с нулевой точкой станка M
●Базовая кинематическая система (BKS) (Страница 28)
●Базовая система нулевой точки (BNS) (Страница 30)
●Настраиваемая система нулевой точки (ENS) (Страница 31)
●Система координат детали (WCS) (Страница 32) с нулевой точкой детали W
1.4.1Система координат станка (MCS)
Система координат станка образуется из всех физически имеющихся осей станка.
В системе координат станка определяются референтные точки, точки смены инструмента и паллет (фиксированные точки станка).
=P |
<P |
0
;P
Если программирование осуществляется непосредственно в системе координат станка (возможно для некоторых функций G), то обращение осуществляется напрямую к физическим осям станка. Возможно имеющийся зажим детали при этом не учитываются.
Примечание
Если существуют различные системы координат станка (к примеру, 5-ти осевая трансформация), то через внутреннюю трансформацию кинематика станка отображается на систему координат, в которой осуществляется программирование.
Основы |
|
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0 |
25 |
Геометрические основы
1.4 Системы координат
Правило правой руки
Положение системы координат относительно станка зависит от типа станка. Осевые направления определяются по так называемому "Правилу правой руки" (по DIN 66217).
Если встать перед станком и средний палец правой руки направлен против направления подачи главного шпинделя. Тогда:
●Большой палец обозначает направление +X
●Указательный палец - направление +Y
●Средний палец - направление +Z
=
<
;
Изображение 1-1 "Правило правой руки"
Вращения вокруг осей координат X, Y и Z обозначаются посредством A, B и C. Направление вращения является положительным тогда, когда вращение выполняется по часовой стрелке, если смотреть в положительном направлении оси координат:
; < = |
< |
|
̷͇͖͕͕͍͔͔͒͌͌͘͢ ͉͙͌͗͏͇͔͕͑͒ͣ |
|
|
|
|
|
͚͋͗͊ ͔͇ ͚͋͗͊͌ ͕͘͏ |
|
|
$% & |
|
% |
̱͚͕͉͗͊͌͢ ͕͘͏ |
|
|
͉͇͇͗ͥ͠͠͏͌ͦ͘ ͉͕͚͑͗͊ |
|
|
; < = |
|
|
|
|
r |
& |
|
|
|
|
|
|
; |
|
|
$ |
=
|
Основы |
26 |
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0 |
|
|
|
Геометрические основы |
|
|
|
1.4 Системы координат |
Положение системы координат у различных типов станков |
|
|
|
Положение системы координат, получаемое из "правила правой руки", может иметь |
|||
различную ориентацию у различных типов станков. Ниже несколько примеров: |
|||
|
|
= |
|
|
< |
|
|
|
% |
|
|
|
< |
|
|
|
|
|
; |
= |
|
|
|
|
; |
|
|
|
< |
|
|
|
; |
|
|
& |
& |
|
|
|
|
= |
% |
|
|
|
|
|
= |
% |
|
|
|
& |
|
|
|
|
& |
|
|
; |
|
|
|
|
< |
Основы |
|
|
|
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0 |
|
27 |
Геометрические основы
1.4 Системы координат
1.4.2Базовая кинематическая система (BKS)
Базовая кинематическая система (BKS) состоит из трех расположенных под прямым углом осей (геометрические оси), а также других осей (дополнительные оси) без геометрической связи.
Станки без кинематической трансформации
BKS и MCS всегда совпадают в тех случаях, когда BKS может быть отображена на MCS без кинематической трансформации (к примеру, 5-осевая трансформация, TRANSMIT / TRACYL / TRAANG).
У таких станков имена осей станка и гео-осей могут быть идентичными.
<
0&6 %.6 |
; |
=
̴͚͉͇͒͌ͦ ͙͕͇͑͞ ͙͇͔͇͑͘
Изображение 1-2 MCS = BCS без кинематической трансформации
|
Основы |
28 |
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0 |
|
|
Геометрические основы |
|
|
1.4 Системы координат |
Станки без кинематической трансформации |
|
|
BKS и MCS не совпадают в тех случаях, когда BKS отображается на MCS с |
||
кинематической трансформацией (к примеру, 5-осевая трансформация, |
||
TRANSMIT / TRACYL / TRAANG). |
|
|
У таких станков имена осей станка и гео-осей должны быть различными. |
||
|
<%.6 |
|
̱͏͔͓͇͙͌͏͇͌͑ͦ͘͞ |
|
|
͙͇͔͕͓͇͗͛͗͘͝͏ͦ |
|
|
<0&6 |
|
|
|
|
;%.6 |
|
|
̨͇͎͕͉͇ͦ ͑͏͔͓͇͙͌͏͇͌͑ͦ͘͞ |
|
=%.6 |
|
|
|
͘͏͙͓͇͌͘ %.6 |
|
;0&6 |
|
̸͏͙͓͇͌͘ ͕͕͑͗͋͏͔͇͙ ͙͇͔͇͑͘ 0&6 |
|
|
=0&6 |
|
|
Изображение 1-3 |
Кинематическая трансформация между MСS и BKS |
Кинематика станка
Деталь всегда программируется в двухили трехмерной прямоугольной системе координат (WСS). Но для изготовления этих деталей все чаще используются станки с круговыми осями или расположенными не под прямым углом линейными осями. Для преобразования запрограммированных в WСS координат (прямоугольных) в реальные движения осей станка служит кинематическая трансформация.
Литература
Описание функций "Расширенные функции"; M1: Кинематическая трансформация Описание функций "Специальные функции"; F2: Многоосевые трансформации
Основы
Справочник по программированию, 02/2012, 6FC5398-1BP40-3PA0 |
29 |