5.4. Керування якістю при проектуванні виробу

Інформація про рівень якості продукції й послуг, надавана клієнтам,

починає реально втілюватися у виробах і послугах з етапів проектування виробу,

забезпечується на етапах виготовлення й проявляється в процесі використання (експлуатації).

Необхідно пам'ятати, що якщо проектування продукту проведене неякісно, немає ні

якої можливості виготовити високоякісний продукт. Передбачається, що технічних

норми на проектування складені відповідно до потреб ринку. Іншими

словами, готовий продукт, виготовлений правильно й з якісних компонентів, буде

відповідати необхідній якості.

Проектування продукту може значно полегшити завдання виробництва по

досягненню необхідного рівня якості, хоча, і цього не можна не визнати, у випадку роботи

на межі технологічних можливостей єдиним способом досягнення високого

якості виробів буде скрупульозна перевірка й тестування.

Фаза проектування - це стартова крапка для досягнення певного рівня

якості у виробництві. Проект включає рішення щодо специфічних характеристик

товару або послуги: розміру, форми й розміщення. Якість проекту стосується наміру

проектувальників включити або виключити певні характеристики у виріб або вус

лугу.

При ухваленні рішення по проекті необхідно приймати в розрахунок бажання

споживача, виробничі або сервісні можливості, безпека (як у процесі

виробництва, так і після поставки), витрати й інші подібні фактори.

Тенденції в проектуванні виробів і послуг тісно пов'язані із програмою по

якістю виробництва в цілому. Основна увага повинне бути спрямоване на управлінню

задоволення запитів споживачів і підвищення конкурентно-здатності, скорочення

строків запуску у виробництво, зниження часу на виготовлення виробу.

Для забезпечення високої якості продукції необхідно, щоб розроблювачі й

виготовлювачі разом із представниками відділів технічного контролю, матеріально

технічного постачання, збуту, маркетингу, дизайнерами замовників і відділу фінансів ви

відпрацьовували концепцію проектування.

Це дозволить забезпечувати достатню технологічність виробу (виробничу

й експлуатаційну), що надалі може привести до забезпечення мінімальних

відхилень від розрахункових характеристик по найважливіших параметрах конструкції.

Працівники служби матеріально-технічного постачання беруть участь при розробці

технічних вимог, виробничих графіків і планів поставок з обліком потреб

конструкторських і виробничих підрозділів.

Вони також беруть участь у розробці специфікацій, щоб не тільки забезпечувати

технологічність матеріалів, але й провадити закупівлі за прийнятними цінами.

Участь служб постачання обґрунтовується рядом причин, серед яких:









зростання вимог до якості й надійності виробі;

прагнення до скорочення циклу розробки продукції;

швидкі зміни в характеристиках матеріалів і комплектуючих;

прагнення до більше повного використання існуючого встаткування й

технологій обробки ресурсів [5].

Таким чином, служби поставки ресурсів й якості, а також майбутні постачальники

закладають рівень якості й надійності виробів на етапі проектування.

Участь постачальників у проектуванні дозволяє мати дані про витрати на поставку

ресурсів і використати потім ці дані для пошуку шляхів зниження цих витрат.

107

Спільне проектування дозволяє, починаючи з ранніх стадій проекту, одночасно

розробляти виріб і процес його виробництва. Це дозволяє визначити виробничі

потужності й можливості, передбачити варіантність вибору матеріалів й

процесів, вибрати оптимальний процес виготовлення виробу.

З'являється можливість із ранніх етапів підготувати необхідні встаткування й

інструменти, а виходить, скоротити строки запуску у виробництво.

Дизайнери повинні працювати в тісному контакті із представниками виробництва,

щоб бути впевненими, що проект можна реалізувати, тобто що виробництво або сервіс

має встаткування, потужності й рівень майстерності, необхідні для реалізації конкретного

проекту виробу або послуги.

Підвищення якості продукції й скорочення тривалості проектування

надано для також використанням прогресивних інформаційних систем і технологій,

методами динамічного й імітаційного моделювання, комп'ютерного й модульного

проектування й ін.

Якість створюваної продукції визначається також факторами й умовами

керування. Традиційно фактори керування якістю підрозділяються на якість предметів праці, якість коштів праці і якість самої праці.

Якість проектів визначається прогресивністю технічних принципів, закладених

у виріб, питомою вагою нових запатентованих розробок, рівнем -

ванних нових ідей, технологічністю конструкторських рішень, прогресивністю маті

ріалів і готових виробів у конструкції, а також застосовуваними методами виконання

проктно - конструкторської документації й ін. Використання мізаціоноптійних методів

прийняття рішень дозволяє підвищити рівень обґрунтованості проектних робіт.

Якість коштів праці залежить від якості ресурсного й інформаційного

забезпечення, рівня технічної оснащеності праці й процесів проектування, а також

надійності керування цими процесами.

За допомогою параметрів якості праці оцінюються майстерність працюючих,

умови їхньої праці й мотивація, продуктивність, ступінь виконання проекту, процес кін

троля для оцінки відповідності й коректування дій (наприклад, через рішення проблем)

у міру необхідності.

Необхідні умови керування якістю проекту обумовлюються створенням

служби керування якістю, а також методами, коштами й механізмами відповідних

оцінок.

Керування якістю при проектуванні виробу припускає використання

системи методів оцінки.

/. Методи оцінки якості проектної й конструкторської документації, виробленої

за допомогою інформаційних систем і технологій, технічних коштів системи

автоматизованого проектування (САПР) і ін.

Метою цих методів є коректування параметрів настроювання різних технічних

коштів і технологій. Коректування параметрів проводиться на основі система

технічного вибіркового контролю проектованої документації, побудови контрольних

графіків, графіків Парето , діаграм причин і слідств, циклу «план - перевірка - дія

» й інших інструментів контролю.

Найбільше поширення одержали контрольні графіки, побудову яких

можливо на основі як якісних, так і кількісних параметрів. При кількісних

параметрах оцінка якості документації провадиться по середньоарифметичним

значенням показників й їхніх середньоквадратичних відхилень у вибірках.

При використанні якісних параметрів оцінка провадиться по числу

дефектів - вся документація, залежно від числа дефектів у вибірці, розділяється на групи

якості (придатні, дефектні).

Статистичні методи приймального контролю також використають результати

вибіркового контролю й поділ всієї вибірки на дефектну й придатну документацію.

108

Дані методи дозволяють розрахувати рівень шлюбу в роботі при проектуванні.

У цей час для оцінки якості робіт починають впроваджувати системи відео

розпізнавання й комп'ютерний пошук. Використаються системи по японському методі «Поки

Йоке», коли прості датчики попереджають оператора про те, що в наступний момент він

може припуститися помилки [6].

2. Методи прогнозної оцінки й контролю динаміки розвитку технічних пари

метрів виробу.

Сукупність методів дозволяє оцінювати й контролювати динаміку техніко

технологічних параметрів виробу, його надійність, відповідність параметрам призначення,

якість матеріалів і комплектуючих виробів, закладених у конструкцію. В основі методів лежить припущення, що, якщо в процесі розробки найважливіші параметри виробу

відповідають технічному завданню, те перераховані вище складової якості вироби

перебувають на заданому рівні.

Найбільше поширення одержали:

 методи статистичного моделювання (постановки експериментів);

 методи залікових (стендових) випробувань окремих агрегатів і досвідчених

зразків;

 методи функціонально-вартісного аналізу проектних рішень;

методи імітаційного моделювання роботи досвідчених зразків на граничних

режимах.

Укладаючи розмову про якість проектованих продуктів, варто помітити, що кожне

виріб повинне відображати функціональні основні й стимулюючі характеристики

якості. При цьому мова йде про тім якості, що визначається споживачем. Потрібно

ходити з того, що покупець навряд чи буде говорити про багатьох показниках якості. Його

цікавлять не більше три^-трьох-три-двох-трьох. Тому виникає проблема інженерного втілення

якості у виробі відповідно до вимог покупців.