Завдання та методика виконання розрахункової роботи з дисципліни «Промисловий менеджмент» на тему: «Розрахунок собівартості одиниці продукції та техніко-економічних показників виробництва».

№ варіанту	1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.	11.	12.
tшт1	1,74	1,84	1,72	1,94	1,72	1,73	1,95	1,76	1,84	1,74	1,85	1,95
tшт2	1,45	1,45	1,63	1,59	1,43	1,42	1,45	1,47	1,36	1,85	1,40	1,56
tшт3	2,68	2,68	2,48	2,42	2,65	3,05	2,78	2,56	2,95	2,65	2,65	2,78
tшт4	4,26	4,26	4,54	4,38	4,25	4,42	4,25	4,18	4,45	4,78	4,25	4,36
tшт5	4,17	4,36	4,86	4,66	4,18	4,15	4,80	4,22	4,29	4,23	4,15	4,18
tшт6	3,64	3,87	3,32	3,27	3,48	3,78	3,96	3,83	3,78	3,29	3,50	3,47
tшт7	6,52	6,04	6,74	6,21	6,32	6,46	6,56	6,08	6,01	6,34	6,25	6,48
tшт8	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Nвип	170	180	190	195	115	125	130	125	135	145	155	165

№ варіанту	13.	14.	15.	16.	17.	18.	19.	20.	21.	22.	23.	24.
tшт1	1,24	1,65	1,75	1,92	1,93	1,48	1,75	1,45	1,55	1,87	1,95	1,85
tшт2	1,59	1,54	1,65	1,75	1,46	1,23	1,44	1,26	1,48	1,58	1,45	1,35
tшт3	3,02	2,65	2,68	2,46	2,65	2,47	2,68	2,18	2,66	3,05	2,75	2,68
tшт4	4,30	4,96	4,27	4,25	4,56	4,86	4,45	4,22	4,18	4,53	4,48	4,25
tшт5	4,60	5,02	4,18	4,15	4,28	4,24	4,66	4,48	5,23	4,22	4,20	4,86
tшт6	3,29	3,15	3,47	3,48	3,56	3,78	3,92	3,86	3,05	3,18	3,45	3,48
tшт7	6,84	6,27	6,35	6,26	6,87	6,01	6,15	6,25	6,43	6,78	6,35	6,28
tшт8	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Nвип	185	195	200	110	115	120	125	130	135	135	140	145

Вихідні дані:

№ опера- ції	Найменування операції	Обладнання	tшті, хв	Ціна, грн	Потужність, кВт
	Визначення товщини окислу	МИЧ 1101		1607,4	4
	Нанесення та сушіння фотосинтезу	УСПФ 1		11704	4,5
	Суміщення та експонування	7М576		138700	4,5
	Проявлення фотошару	УМТ 901		6422	4,5
	Травлення окислу	ЩИМ3240212		16188	4
	Задублювання фотошару	ПЭКФ		70300	4,5
	Зняття фотошару	ЩИМ3240212		16188	4
	Контроль

№ варіанту
tшт1
tшт2
tшт3
tшт4
tшт5
tшт6
tшт7
tшт8
Nвип

Річна програма випуску – N_вип,тис.шт;

Маса деталі –

Маса заготовки –

Матеріал виробу – склотекстоліт.

Ефективний фонд часу роботи одного робітника Т_еф = 1860 год.;

Плановий фонд часу роботи одиниці обладнання Т_пл = 3060 год.

1. Основи організації і розрахунку параметрів поточної лінії

1. Розрахуємо кількість робочих місць, необхідних для виконання програми випуску деталей:

,

де	Ср	−	розрахункова кількість робочих місць, шт;
	Nзап	−	програма запуску виробів, шт;
		−	штучний час, що відводиться на виконання і-ої операції над однім виробом, хв;
	Тпл	−	плановий фонд часу роботи одиниці обладнання, год. Тпл=3060 год;
	Кв	−	коефіцієнт виконання норм (приймаємо Кв=1).

1. Знайдемо кількість заготовок, необхідних для запуску на конвеєр, виходячи з формули:

,

де	Nвип	−	річна програма випуску виробів;
	ΔN	−	відхилення фактичної величини внутрішньоцехових заділів від прийнятих норм. ΔN=(0,03 ÷ 0,1) ∙ Nв. Приймаємо ΔN=0,05 ∙ Nв;
	p	−	відсоток відсіювання виготовлених виробів на технологічні проби, випробування, неминучий брак, p=1 ÷ 3%. Приймаємо p= 2 %

2. Тоді прийняте число робочих місць С_пр знайдемо округленням величини С_р до найближчого більшого цілого числа.

3. Знайдемо коефіцієнт закріплення операцій:

,

де число операцій техпроцесу.

2. Розрахуємо величину такту випуску виробів на ділянці неперервно-поточного виробництва:

1. Тоді ритм випуску виробів визначиться з виразу:

,

де розмір переданої партії. Приймаємо

3. Розрахуємо кількість робочих місць по операціях:

, шт

1. Знайдемо прийняте число робочих місць по кожній і-тої операції С_{пр i}, для цього округлюємо С_{р i} до найближчого більшого цілого числа:

2. Розрахуємо коефіцієнт завантаження робочих місць по кожній операції:

3. Дані розрахунків по пунктах 1.3, 1.3.1, 1.3.2 занесемо до таблиці 1.3.

№ п.п.	Операція	tшті, хв	Кількість робочих місць, шт		Коефіцієнт завантаження робочих місць, Кз
			Ср	Спр
1.	Визначення товщини окислу
2.	Нанесення та сушіння фотосинтезу
3.	Суміщення та експонування
4.	Проявлення фотошару
5.	Травлення окислу
6.	Задублювання фотошару
7.	Зняття фотошару
8.	Контроль
Σ

4. Будуємо графік завантаження робочих місць.

5. Вибір та обґрунтування типу транспортних засобів. Обираємо стрічковий конвеєр. Розрахуємо його параметри.

   1. Знайдемо довжину робочої зони на кожній операції:

де , м – крок конвеєра.

V_к – швидкість руху конвеєра. Для розподільного конвеєра V_k=2 ÷ 2,3 м/хв. Приймаємо V_k= м/хв.

С_пр – прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

2. Довжина конвеєра знаходиться за формулою:

де m – кількість операцій техпроцесу.

6. Розрахуємо довжину циклу виготовлення змінної партії деталей при паралельному русі виробів та поштучній передачі деталей з операції на операцію.

де –час обробки деталі на самій тривалій операції техпроцесу, хв;

n_зм – величина змінної партії деталей;

n_nep=1 – передаточна партія деталей.

1.6.1. Знайдемо величину змінної партії деталей:

де =2 –кількість робочих змін за добу;

п_р – кількість робочих днів у році

п_р = п_к - п_в – п_св =245 днів,

де п_к ,п_в , п_св – число календарних, вихідних та святкових днів у році.