- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
12.2. Автоклавы
Автоклав (авто... + лат. clavis - ключ) - герметично закрываемый сосуд для синтеза и нагревания веществ под повышенным давлением.
Стеклянные автоклавы без защитного стального кожуха делают толстостенными, рассчитанными на давление, не превышающее 15 атм (1,5 МПа), что соответствует давлению пара воды при 170 СС в закрытом сосуде. Такие автоклавы удобны для наблюдения за ходом реакции. Их конструкции не отличаются большим разнообразием. Все они имеют фланцевое болтовое 2 (рис. 295,а,б,г) крепление крышки к корпусу, причем фланцы опираются на выступающие кромки у срезов соединяемых частей.
Для герметизации применяют кольцевые прокладки 1 (рис. 295,а,г) из фторопласта или пришлифовывают крышки к корпусу, а для амортизации фланцевых соединений употребляют резиновый жгут 1 (рис. 295,6).
Стеклянный автоклав 4 может быть снабжен магнитной мешалкой 5 (рис. 295,в), игольчатым вентилем 1 в крышке 2, имеющей прокладку 3.
Стальные автоклавы имеют по сравнению со стеклянными более разнообразные конструкции. Их применяют для работ под давлением, превышающим 15 атм (1,5 МПа) и достигающим 200 - 300 атм (20 - 30 МПа) при температурах до 400 °С. Они имеют, как правило, цилиндрическую форму с выпуклым или плоским дном, а их крышки могут быть снабжены игольчатым вентилем 1 (рис. 29б,о), герметичным отверстием для вала якорной мешалки 3 (рис. 296,в), патроном 3 (рис. 29б,г) для термометра или термопары и штуцером 4 для манометра.
Толщина стенок стального автоклава зависит от используемого давления и марки стали. При работе с агрессивными веществами применяют автоклавы из нержавеющей стали. Если таких автоклавов нет, то в обычный стальной автоклав вставляют патрон из фторопласта-4, плотно прилегающий к стенкам, но в этом случае температуру реакции нельзя доводить до 200 0С из-за химической деструкции полимера.
К автоклавам комбинированного типа относят устройства, имеющие стеклянный корпус 5 (рис. 296,а) и приваренную коваровую крышку 2, являющуюся одновременно и крышкой защитного стального кожуха 4. Напомним, что ковар - сплав на основе железа, содержащий около 29% Ni и 17,5% Со. Он обладает близким к стеклу температурным коэффициентом линейного расширении, благодаря чему образует плотные спаи со стеклом.
Рис. 295. Стеклянные автоклавы
Рис. 296. Автоклавы стеклянно-стальной (а) и стальные (б - д)
Коваровая крышка 2 ввинчивается в стальной кожух 4, сделанный из немагнитной стали, вместе со стеклянным корпусом 5. Игольчатый вентиль 1 служит для наполнения и опорожнения стеклянного корпуса. Верхняя часть вентиля оканчивается трубкой для резинового шланга. Мешалка 7 представляет собой оплавленный стеклом магнит, который передвигается вверх и вниз кольцевым соленоидом 6, надеваемым поверх кожуха. При изготовлении узла соединения стеклянного корпуса с коваром вначале отжигают ковар в атмосфере водорода, а спай готовят так, чтобы стекло охватывало металл с обеих сторон. Двухсторонний спай выдерживает давление до 120 атм (2 МПа).
Для термической и химической защиты внутренней поверхности стальных автоклавов применяют керамические вставки. Например, для получения урана в лабораторных масштабах из UF4 восстановлением Са или Li применяют вставку 4 из спеченного MgO (рис. 296,б). Она плотно входит в медный цилиндр 5, обеспечивающий герметизацию. Все случайно образовавшиеся зазоры между стенками вставки и медного цилиндра засыпают порошком оксида магния, вставляют пластинку б из спеченного MgO, после чего плотно завинчивают крышку 2 корпуса 3, предварительно введя во вставку реакционную смесь. Затем автоклав помещают в вакуумный сосуд, оставив пробку I открытой. Удалив воздух, в автоклав впускают аргон и закрывают пробку 1. Затем автоклав нагревают до 700 0С в течение 4 мин. Реакция протекает самопроизвольно и заканчивается буквально через несколько секунд с выходом урана 99%.
Небольшие автоклавы (рис. 296,д) состоят из двух цилиндрических сосудов, вставленных один в другой. Крышка внутреннего сосуда 1 - собственно автоклава - устанавливается на кольцевой прокладке 2, входящей в углубления крышки и корпуса. Прижимается крышка к корпусу центральным болтом 4 крышки 3 внешнего сосуда.
Кроме указанных выше способов нагревания автоклавов, существуют еще и специальные приемы повышения температуры в реакционном объеме, например, при помощи угольных электродов. Угольные электроды 3 (рис. 297,о), между которыми зажата графитовая труба 4, присоединяют к мощному трансформатору, позволяющему создавать на электродах напряжение 12 В при силе тока, протекающего по трубе 4, 600 - 900 А. Внутри трубы помещают тигель 5 с реакционной смесью. Угольные электроды электроизолируют от крышки 2 манометр 1 и основания автоклава. Давление в таком автоклаве можно поддерживать от 60 до 150 атм (6 - 15 МПа).
Стальной корпус имеет диаметр 42 мм, а графитовая трубка -24 мм (по внутреннему сечению). Автоклав охлаждают снаружи во время работы в бане с проточной водой.
Рис. 297. Стальные автоклавы с графитовым нагревателем (а), с трубчатым электронагревателем (б)
и внутренним поршнем (в)
При использовании трубчатой электропечи 9 (рис. 297,б) реагенты помещают в танталовый тигель 7 и ставят его в автоклав 6 из высокопрочной стали. Крышку 4 с медным кольцом 5 и керамическим теплоизолятором 3 прижимают к корпусу автоклава при помощи болта 1, вращающегося в струбцине 2. Давление в автоклаве создается за счет газов, выделяющихся при взаимодействии веществ в тигле 7. Для подачи охлаждающего газа служит трубка 8.
Удобным в лабораторной практике является автоклав 6 с поршнем 5 (рис. 297,в). Давление внутри автоклава создают при помощи сжатого газа, поступающего из баллона через трубку 3 и вентиль 2. Поршень сжимает реакционную смесь и одновременно предохраняет редуктор с манометром / от внезапного выброса газообразных и летучих продуктов реакции: при резком повышении давления в автоклаве он прижимается к крышке автоклава 4 и перекрывает выход газа.
В стальных автоклавах используют в качестве прокладок между крышкой и корпусом медь и алюминий. Уплотняющие прокладки при сильном сжатии становятся пластичными и заполняют все неплотности между крышкой и корпусом. Свинцовые прокладки для этой цели не пригодны, так как свинец плавится При 327 °С, а при давлении 200 атм (20 МПа) течет уже при °бычной температуре. Хорошим материалом для изготовления Прокладок, работающих при температурах ниже 200 СС, оказался Фторопласт-4.
Прокладки являются слабым местом любой крышки автоклава, которая часто снимается. Поэтому стараются либо избегать применения прокладок, либо использовать линзообразные прокладки из меди и алюминия.
Рис. 298. Затворы автоклавов: беспрокладочный (а), линзовый (б) и затвор Бриджмена (в)
Крышка 4 без прокладки (рис. 298,л) имеет шаровидную поверхность и закреплена на корпусе 5 накидной гайкой 3. Уплотнение производят шестью болтами 6. При желании вместо болтов можно вворачивать ниппели 2, которые служат для присоединения вентилей. Такой затвор сохраняет герметичность (капилляр 1 присоединяют к манометру) при значительных колебаниях температуры автоклава и не выходит из строя после многократной разборки и сборки.
В линзовом затворе (рис. 298,б) первоначальное уплотнение создается при затягивании гайки 1 вследствие смятия соприкасающихся поверхностей. Затем давление, развивающееся в автоклаве, действует на внутреннюю поверхность линзы 2 (показано стрелкой) и прижимает ее к поверхностям гайки 1 и корпуса 3. Линза вклинивается в зазоры и приобретает форму гнезда. Такой затвор можно многократно разбирать, что очень удобно при эксплуатации автоклава.
Бриджмен предложил в 1914 г. затвор, состоящий из кольца 3 (рис. 298,е), выполненного из твердой стали и опирающегося на кольцо 4 из мягкой стали. Это кольцо имеет внизу кольцевую канавку 5, заполненную оловянным припоем. Под канавкой на поршне 7 располагают уплотняющее полимерное кольцо 6 (фторопласт и другие материалы). Давление внутри автоклава заставляет поршень 7 сжимать кольца и заполнять припоем и материалами колец все неплотности затвора. Температурный предел применимости затвора Бриджмена не превышает 150-200 0С Перед каждым опытом автоклав испытывают на герметичность, помещая в него кусок твердого CO2 и погружая автоклав в ванну с теплой водой. Негерметичные места обнаруживают по выделяющимся пузырькам углекислого газа.
При закрывании автоклава следует обращать внимание на метки (углубления) на боках верхнего и нижнего фланцев, крышки и корпуса. Метки при сборке автоклава должны совпадать. В этом случае крышка всегда будет находиться в одном и том же положении по отношению к корпусу автоклава. Если меток нет, то после испытания автоклава на герметичность, до снятия крышки, следует в любом месте сделать зубилом или цапильником углубления, которые и будут служить метками.
Затягивать болты автоклава надо постепенно, крест-накрест, чтобы избежать перекоса. Точно так же следует открывать автоклав после полного его охлаждения и спуска давления.
Для работы автоклав наполняют не более, чем на 1/2 или 2/3 свободного объема. Содержимое автоклава перемешивают при помощи мешалки либо путем вращения его с частотой 50 - 80 об/мин в горизонтальном или наклонном положении. Нагрев стальных автоклавов может быть электрическим и газовым, применяют для нагрева и жидкостные бани (см. разд. 6.1).