- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
Паровой манометрический термометр состоит из металлического баллончика 2 (рис. 94, а), заполненного легко кипящей жидкостью всего на 60%. Диаметр баллончика для измерения температур до 300 °С равен 17-18 мм, а длина капиллярной трубки 4 составляет 100-1000 мм. Внутренний ее диаметр не превышает 0,1-0,4 мм при внешнем диаметре 2-7 мм. Капиллярная трубка требует очень аккуратного обращения. Для защиты ее от коррозии на нее наносят резиновое либо полиэтиленовое покрытие.
Давление пара 3 жидкости экспоненциально возрастает с повышением температуры среды 1 и не зависит от количества жидкости в баллончике. Изменение давления воспринимает упругий элемент 5 термометра, который приводит в движение стрелку 6, показывающую по шкале 7 температуру измеряемой среды. Фирмы выпускают паровые манометрические термометры с пропаном (от -40 до +40 °С), диэтиловым эфиром (от +40 до 160 °С), диоксидом серы (от 0 до 160 °С), этанолом (от 85 до 245 °С), ксилолом (от 150 до 360 °С).
У жидкостных манометрических термометров баллончик 2 и капилляр 4 (рис. 94, б), а также упругий элемент 5 полностью заполнены жидкостью. При повышении температуры среды 1 объем, занимаемый жидкостью, увеличивается соответственно разности теплового расширения жидкости и баллончика. Увеличение объема раскручивает упругий элемент 5, представляющий собой трубку Бурдона (см. разд. 10.4), которая связана с механизмом движения стрелки б по шкале 7, откалиброванной в градусах Цельсия.
Рис. 94. Паровой (а) и жидкостный (б) манометрические термометры
В качестве жидкости в таких термометрах применяют ртуть и вешества, приведенные в табл. 6. Размеры баллончика и капиллярной трубки такие же, как и у паровых манометрических термометров.
Манометрические термометры имеют практически линейную Шкалу температур.
Бурдон Евгений (1808-1884) - французский механик, ввел в практику пружинный манометр и металлический барометр.
5.4. Термометры сопротивления
Термометры сопротивления являются наиболее точными датчиками для измерения температур в довольно большом температурном интервале. Точность измерения температуры в области от 0 до 400 0С может достигать 0,00001 °С. Термометр сопротивления и прибор для измерения сопротивления могут находиться на нужном расстоянии друг от друга.
Известно, что сопротивление проводника R (Ом) определяется из уравнения
R = l/S, (5.6)
Где l - длина проводника, см; S - поперечное сечение проводника, см2; -удельное сопротивление. Ом см.
Удельное сопротивление в области температур 0-100 0С линейно зависит от температуры:
= о(1 + αt). (5.7)
те о - удельное сопротивление при 0 °С; t - температура, 0С; α - температурный коэффициент сопротивления.
В указанном интервале температур для платины и меди значение а равно соответственно 0.38*10-2 и 0,43*10-2 (°С).
С увеличением температуры электрическое сопротивление металлов непрерывно и монотонно увеличивается и для области температур от -180 до +630 °C эта зависимость достаточно точно определяется уравнением типа
RT, = Rо(1 + at + bt2), (5.8)
где RT - измеряемое сопротивление; t - измеряемая температура; Rо, а и b -постоянные для данного термометра сопротивления, значения которых находят при градуировке термометра по четырем реперным точкам (см. ниже табл. 13), выбранным для данного интервала температур.
Решение полученных уравнений и определение температуры по значению RT проводят по специальным программам с применением компьютера.
Для точных измерений температуры в интервале от -180 до 630 °С применяют только платиновые термометры сопротивления, изготовленные из платиновой проволоки диаметром от 0.04 до 0,5 мм. Из платиновой проволоки диаметром 0,5-0,6 мм выпускают термометры сопротивления для измерения температур от +630 до +1060 °С погрешностью измерения ±0,1 °С.
Измерения температур в интервале от -50 до +180 °С проводят также с использованием медных термометров сопротивления. Выпускаются термометры сопротивления, изготовленные и из других металлов и их сплавов.
На рис. 95, а, 6 приведены схемы платиновых термометров сопротивления. Платиновую проволоку наматывают на термостойкий диэлектрический каркас 1 (кварц, слюда и т.п.) или свивают в тонкую спираль 5, расположенную в кварцевой трубке 3. Каркас с расположенной на нем платиновой проволокой помешают в защитную трубку из кварцевого стекла 3 или из стекла марки "пирекс" (см. разд. 1.1) диаметром 4-8 мм.
Рис. 95. Схемы платинового термометра сопротивления (а, б) и измерительного прибора (в):
в: 11 - головка с контактами; 2. 4 - магазин сопротивления; 3,6- постоянные сопротивления: 5 - источник постоянного тока; 7 - стрелочный или зеркальный гальванометр
К каждому концу платиновой проволоки подводят два провода 2, чем устраняют сопротивление токоподводяших проводов, зависящее от внешней температуры. Нити подводящих проводов помещают в гибкую теплоизоляционную трубку. Подводящие провода соединяют платиновый термочувствительный элемент с головкой термометра 4, герметично связанной с защитной оболочкой. Защитную оболочку погружают на 2/3 или 3/4 длины в ту среду, температуру которой предстоит измерить, а клеммы головки присоединяют к прибору (рис. 95, в), измеряющее сопротивление проволоки и переводящему значения сопротивления в соответствующую температуру.
Для измерения сопротивления применяют чаще всего два метода: метод моста (см. рис. 95, в), и метод компенсации (потенциометрический метод). Наиболее универсальным и точным методом измерения сопротивления является метод моста. Конструкции измерительных приборов на основе этого метода могут быть самыми различными. Их описание приведено в специальной литературе.