- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
11.4. Электролиз
Электролиз применяют в лабораториях для синтеза веществ, которые другими способами либо сложнее получить, либо они выделяются менее чистыми. В частности, электролиз используют для получения металлов в виде плотных слоев, порошкообразных продуктов или для синтеза летучих органических соединений и газов.
В качестве источников постоянного тока при электролизе применяют сухие гальванические элементы (см. табл. 42), акккумуляторы, выпрямители переменного тока. Если требуется небольшой постоянный ток, то лучше всего воспользоваться аккумулятором. При отсутствии химических источников тока применяют селеновые выпрямители дающие ток силой от 1 мА до нескольких ампер.
Рис. 286. Электролизеры для получения водорода и кислорода: U-образный (а) и цилиндрический (б)
Хорошими качествами обладают выпрямители с германиевыми и кремниевыми диодами.
Электролизеры для получения газов. Получение газов, в частности водорода и кислорода, осуществляют в электролизерах различной конструкции, примерами которых могут служить электролизеры, представленные на рис. 286. В V-образном стеклянном электролизере 3 с диафрагмой 6 (рис. 286,о) в качестве электролита используют 15%-ю серную кислоту. Электроды 4 и 5 выполнены из платины, а трубки 1 и 2 служат для выхода водорода и кислорода соответственно.
В цилиндрическом полиэтиленовом электролизере 3 (рис. 286,6) электролит - 30%-й водный раствор КОН, а сетчатые электроды 4 и 5 - никелевые. Высота сосуда 3 - 50 см, диаметр 12 см, электролитом его заполняют на 2/3 высоты. При силе тока 5 А в таком электролизере ежечасно образуется около 1 л кислорода, удаляемого через трубку 1 и водорода, выходящего через трубку 2. Чистую воду в электролизер периодически добавляют через патрубок 7.
В U-образном электролизере с угольными электродами, если использовать в качестве электролита 23%-ю НСl, можно получить С12, почти не содержащий примеси О2.
Чтобы избежать диффузии газов из одной электродной камеры в другую, применяют пористые диафрагмы 6 (рис. 286,о), изготовленные из стекла (см. разд. 1.5), керамики или асбеста (см. разд. 1.2). Иногда функции такой диафрагмы может выполнять тампон из стеклянной ваты или полимерных волокон. Диффузию устраняют и созданием избыточного давления газа в камере 3 (рис. 286,6). Интенсивное охлаждение электролизера также задерживает диффузию газов.
Рис. 287. Диафрагменные электролизеры с охлаждающей баней (а) и с водяной рубашкой (б):
в: 1 2 - платиновые электроды; 3 - мешалка: 4, 7 - сосуды; 5 - водяная рубашка; 6 -пористая стеклянная пластинка
В этом случае электролизер либо погружают в охлаждающую баню (см. разд. 6.1), либо снабжают водяной рубашкой.
Установки для электрохимического восстановления веществ. Электрохимическое восстановление проводят чаше всего в электролизерах с охлаждающей рубашкой. Так синтез гидроксиламина восстановлением азотной кислоты
HN03 + 6Н+ + 6е' = NH2OH + 2Н20
осуществляют в электролизере, состоящем из охлаждающей бани 5 (рис. 287,о), в которой размещен сосуд. 4 из свинца, служащий катодом. Внутреннюю поверхность этого сосуда тщательно очищают и затем амальгамируют при помощи раствора Hg(N03)2 и ртути. (Без амальгамирования образование NH2OH не происходит.) Внутри сосуда 4 устанавливают пористый керамический цилиндр 6, отделяющий анодное пространство. Анодом служит свинцовый сосуд 7, выполняющий одновременно и функцию холодильника: через него и свинцовый змеевик 8 циркулирует проточная вода. Вокруг керамического цилиндра 6 перемещается поступательно вверх и вниз кольцеобразная мешалка 3, связанная через шкив 2 с эксцентриком I.
Перед электролизом в керамический цилиндр 6 наливают ,50%-ю серную кислоту, затем такой же кислотой заполняют свинцовый сосуд 4, включают мешалку 3, холодильник 8 и устанавливают силу тока 24 А при напряжении 10-30 В. Из капельной воронки (на рисунке не показана) с капиллярным концом медленно, по каплям, в течение 2 ч в сосуд 4 приливают азотную кислоту (на каждые 20 г безводной HNO3 добавляют 10 мл Н2О). Температуру в сосуде 4 поддерживают 5-15 °С.
Рис. 288. Диафрагменные электролизеры Томилова (а) и Рязанова (б). Бездиафрагменный электролизер Кольбе (в)
Электролиз ведут до исчезновения анионов N в катодной жидкости (качественная проба). По окнчании электролиза катодную жидкость из сосуда 4 переливают в стакан, разбавляют равным объемом воды и добавляют при охлаждении водный раствор ВаС1г до полного осаждения ионов S - Фильтрат выпаривают в вакууме (см. разд. 9.3) досуха. Бесцветный остаток состоит из (NH3OH)Cl с примесью NH4C1.
Если надо получать более чистое вещество, вместо керамического цилиндра-диафрагмы применяют стеклянный сосуд 7 с пористым стеклянным дном 6 (рис. 287,6). Устройство такого электролизера понятно из рисунка.
Диафрагменные электролизеры для синтеза органических веществ. К числу таких приборов относится электролизер Томилова, рассчитанный на малые и средние нагрузки. Он состоит из стеклянного сосуда 2 с охлаждающей рубашкой 3 (рис. 288,а). В пробке сосуда 2 закреплена цилиндрическая диафрагма 4, закрытая снизу резиновой пробкой 8. Диафрагма - перфорированная полиэтиленовая трубка, обернутая целлофановой пленкой в 3-4 слоя, шов которой заклеивают полихлорвиниловой смолой. Применять керамические диафрагмы в органическом синтезе нежелательно из-за возможного загрязнения электролиза примесями, извлекаемыми из керамики, и адсорбции на диафрагме органических веществ, влияющих на ход синтеза.
Частота вращения мешалки 1 должна быть не менее 500 об/мин. Анодом служит платиновая проволока 5, навитая на стеклянную трубку 6, в которой вращается ось мешалки. Катод 7 из платины или тонкого листового титана имеет форму щ,. линдра с четырьмя-пятью отверстиями около верхней кромки для циркуляции электролита под действием мешалки. Зазоп между катодом и диафрагмой должен быть не менее 5 мм.
Оригинальным диафрагменным электролизером для получения H[AuCl4], H2[PdCl4] и H2[PtCl6] из порошков золота, палладия и платины в среде хлороводородной кислоты является электролизер Рязанова, схема которого приведена на рис. 288, 6. Прибор состоит из стеклянного сосуда 4 с коническим дном нагревательной рубашки 2, графитового анода 5, оканчивающегося конусом, закрывающим выпускное отверстие. На верхней площадке конуса размещают порошкообразный металл 6. Катоды - трубки из графита 1 - помещают в диафрагмы пробирочного типа 3 с отверстиями, расположенными чуть выше уровня электролита в анодной камере 4. При объеме электролита 1,5 л в камере 4 объемы катодных камер не должны превышать 0,12 л. По катодным трубкам в катодное пространство поступает в процессе электролиза хлороводородная кислота со скоростью около 10 мл/мин. Из анодной камеры избыток электролита удаляют при помощи сифона 7 Проточная диафрагма и более высокий уровень электролита в катодных камерах затрудняют миграцию ионов металлов к катоду и их восстановление.
Электролиз осуществляют в нагретой до 50-60 °С 6 M хлороводородной кислоте при плотности тока на аноде 80--100 А/дм2. В таких условиях можно получить растворы указанных выше соединений с концентрацией 200-400 г/л.
Рязанов Анатолий Иванович (р. 1927) - русский электрохимик-тсхиолог, конструктор ряда электролизеров.
Бездиафрагменные электролизеры. Для синтеза легколетучих веществ часто применяют бездиафрагменные электролизеры.Примером таких приборов служит электролизер Кольбе (рис-288,в). Устройство его довольно простое. В ванну 5 с проточной охлаждающей водой помещают сосуд 3 для синтеза вещества. Сосуд закрывают пробкой, в которой укрепляют анод б из платиновой сетки, обратный холодильник 1 (см. разд. 2.7) И узкую платиновую пробирку 4 с проточной водой. Пробирка служит катодом.
Кольбе Адольф Вильгельм Герман (1818-1884) - немецкий химик-органик-выдающийся экспериментатор.
Электролизеры с ртутным катодом применяют для получения гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов и некоторых других соединений.
Рис. 289. Электролизеры с ртутным катодом: бездиафрагменкый с эрлифтом (а) и диафрагменный (б):
6: 1- сосуд; 2 - трубка; 3 - керамический пористый цилиндр (диафрагма); 4 - графитовый анод; 5 - контактный электрод;
6 - ртутный катод
В электролизере 1 (рис. 289,о) на ртутном катоде 4 при электрохимическом разложении,, например, карбоната рубидия образуется амальгама рубидия, которая вместе с ртутью по трубке 5 перетекает в сосуд 7, где разлагается на гидроксид рубидия и ртуть с выделением водорода. Раствор гидроксида рубидия удаляют через трубку 8, а ртуть перекачивается эрлифтом 6 (см. разд. 8.2) в электролизер 1. Напряжение на платиновых электродах 2 и 3 поддерживается около 5-6 В при плотности тока 30-40 А/дм2.
Более простым электролизером с ртутным катодом является сосуд 1 с цилиндрической керамической диафрагмой 3 (рис. 289,6). Электролиз проводят в инертной атмосфере при непрерывной подаче азота в электролит через трубку 2. В таком электролизере был получен гидроксид ванадия V(ОН)3.
Электросинтез ряда веществ проводят в электролизере Томилаова -Фиошина (рис. 290,а). Корпус 5 электролизера стеклянный. На дно этого сосуда наливают ртуть 6. Подвод тока к ртутному катоду осуществляют проводником 4, представляющим собой стеклянную трубку с впаянной платиновой проволокой толщиной 0,5 мм, обеспечивающей прохождение тока силой 10А. Во фторопластовую крышку корпуса вмонтирован полиэтиленовый цилиндр 10, дном которого служит диафрагма 7, укрепленная с небольшим (3 - 4°) наклоном для удаления пузырьков водорода, которые могут задерживаться в ней и уменьшать ее рабочую поверхность. Удалению пузырьков водорода способствует также работа мешалки 8.
Рис. 290. Электролизер Томилова - Фиошина (а) и электролизер для получения фтора (б)
Требуемая температура электролита, контролируемая термометром 1, достигается погружением электролизера в жидкостную баню (см. разд. 6.1). Анодом 2 может служить платина или графит. Трубка 3 необходима для удаления газов.
Электролиз расплавов в лаборатории применяют в основном для получения щелочных и щелочноземельных металлов, бериллия, магния, лантаноидов, а также фтора. Осуществляют этот процесс в тиглях из огнеупорных материалов (см. разд. 1.2). Тигли чаще всего обогревают снаружи. Анодом служит графитовый стержень или сам графитовый тигель. Катодом является пластинка или сетка из нержавеющей стали, никеля или хрома. В качестве электролита, применяют главным образом расплавы термически устойчивых и относительно малолетучих галогенидов металлов, особенно расплавы фторидов.
Следует заметить, что электролиз расплавов в малом масштабе протекает менее эффективно, чем в большом. Кроме того, металл, полученный электролизом расплавов, загрязнен продуктами коррозии тигля и электродов. В ряде случаев прибегают к охлаждению стенок электролизера для создания на внутренней его поверхности слоя твердой соли ("гарнисажной рубашки"), защищающей расплав от продуктов коррозии стенок электролизера, но от примеси исходного соединения металла освободиться трудно. Все это приводит к тому, что электролиз расплавов часто стараются заменить на электролиз растворов и чисто химические методы восстановления металлов.
Электролизом расплава дигидротрифторида калия KH2F3 получают свободный фтор. Электролит состоит из 1 моль KF и 2 моль HF, к которым добавляют.1,0 - 2,0% фторида лития.
Электролизер представляет собой сосуд 4 (рис. 290,6), изготовленный из нержавеющей стали, монельметалла или меди, имеющий крышку 3 из фторопласта, плотно прижатую к фланцам сосуда струбцинами (на рисунке они не показаны). Перед электролизом сосуд 4 нагревают на электрической плитке для расплавления смеси безводных фторидов калия, водорода и лития. Во время электролиза дополнительный подогрев обычно не нужен. Анодом 1 служит цилиндрический массивный никелевый стержень, окруженный диафрагмой 6 - проволочной сеткой из монельметалла с размером отверстий около 2 мм. Катодом 5 является перфорированная листовая нержавеющая сталь. Применения угольных анодов следует избегать, так как они приводят к загрязнению фтора фторидами углерода, содержание которых может достигать 10%.
Поскольку расплав в течение электролиза разбрызгивается и выползает по стенкам к крышке, отводящие трубки 2 (для Н2) и 8 (для F2) делают достаточно широкими, с диаметром не менее
6 мм. Электролит должен быть полностью изолирован от попадания влаги, а прикапываемый к нему через трубку 7 жидкий фтороводород - свободен от примеси воды.
Электролиз ведут при силе тока 6-8 А, плотности тока 10-20 А/дм2 и напряжении 8-13 В. При таком режиме электролиза образуется до 40 мл/мин фтора, содержащего 5-15% HF. Примесь HF удаляют, пропуская фтор сначала через ловушку (см. разд. 10.9), охлаждаемую до -80 0С, а затем через колонку с сухим порошкообразным NaF, с которым HF взаимодействует с образованием NaHF2. Давление раложения NaHF2 при 25 °С составляет всего 0,01 торр, или 1,3 Па.
Полученный фтор предпочитают не хранить, а сразу же использовать в синтезе.