- •Степин б. Д
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 1
- •1.1. Стекло
- •1.2. Керамика, керметы, графит и асбест
- •1.3. Полимерные материалы
- •1.4. Металлы
- •1.5. Материалы для фильтрования
- •1.6. Резина и каучуки (пробки и шланги)
- •1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства
- •1.8. Вода
- •1.9. Ртуть
- •1.10. Монтажные приспособления, крепежные изделия и амортизаторы
- •Глава 2
- •2.1. Химические стаканы, колбы и реторты
- •2.2. Колокола, колпаки, склянки и пробирки
- •2.3. Промывалки, эксикаторы и сосуды Дьюара
- •2.4. Краны, зажимы, клапаны, затворы каплеуловители
- •2.5. Сифоны, переходные трубки, алоюки, шлифы, стеклянные трубки и капилляры
- •2.6. Делительные и капельные воронки, ампулы и бюксы
- •2.7. Холодильники
- •2.8. Ступки, чашки, тигли, лодочки и шпатели
- •2.9. Очистка и сушка химической посуды
- •Глава 3
- •3.1. Технохимические весы
- •3.2. Аналитические весы
- •3.3. Гидростатические весы
- •3.4. Газовые и торзионные (крутильные) весы
- •3.5. Специальные весы
- •3.6. Весовая комната
- •Глава 4
- •4.1. Мерные цилиндры, мензурки и другая мерная посуда
- •4.2. Мерные колбы и пикнометры
- •4.3. Пипетки
- •4.4. Бюретки
- •4.6. Определение плотности жидких и твердых веществ
- •Глава 5
- •5.1. Ртутные термометры
- •5.2. Газовые тензиметрические термометры
- •5.3. Паровые и жидкостные манометрические термометры
- •5.4. Термометры сопротивления
- •5.5. Термисторы
- •5.6. Термопары
- •5.7. Пирометры
- •5.8. Конусы Зегера (керамические пироскопы)
- •5.9. Регулирование температуры
- •5.10. Термостаты
- •5.11. Криостаты
- •Глава 6
- •6.4. Инфракрасные излучатели
- •6.6 Электропечи
- •6.7. Индукционные печи
- •6.8. Высокочастотные диэлектрические нагреватели
- •6.9. Газовые печи
- •6.10. Сушильные шкафы
- •6.11. Средства и приборы для охлаждения
- •6.12. Теплоизоляция
- •Глава 7
- •7.1. Измельчение
- •7.2. Высушивание и прокаливание порошков
- •7.3. Просеивание сухих порошков
- •7.4. Смешивание порошков
- •7.5. Хранение
- •7.6. Возгонка (сублимация) и десублимация
- •7.8. Определение температуры плавления
- •7.9. Измерение степени влажности
- •Глава 8
- •8.2. Перекачивание жидкости
- •8.3. Удаление влаги и растворенных газов из органических жидкостей
- •8.4. Перегонка жидкостей (дистилляция)
- •8.5. Молекулярная перегонка
- •8.6. Элементарная техника жидкостной экстракции
- •8.7. Определение температур кипения жидкостей
- •8.8. Капиллярные вискозиметры
- •8.9. Хранение жидкостей
- •Глава 9
- •9.1. Растворение.
- •9.2. Перемешивание
- •9.3. Выпаривание и концентрирование растворов
- •9.5. Промывание осадков
- •9.6. Кристаллизация веществ из растворов
- •9.7. Кристаллизация вещества из расплава
- •9.8. Выращивание монокристаллов
- •9.9. Экстракция примесей из смеси твердых фаз
- •9.10. Определение молярной массы вещества-неэлектролита
- •Глава10. Эксперименты с газами
- •10.1. Приборы для получения газов
- •10.2. Приборы для реакций газов с твердыми веществами
- •10.3. Очистка и осушка газов
- •10.4. Измерение давления газа
- •2 • 104 Па (150 торр).
- •10.5. Измерение давления пара вещества
- •10.6. Регулирование давления
- •10.7. Измерение расхода газа
- •10.8. Получение вакуума и избыточного давления
- •10.9. Ловушки для конденсации газов
- •10.10. Хранение газов
- •10.11. Измерение плотности и объема газов
- •10.12. Определение влажности газов
- •Глава 11. Электрохимические исследования и синтезы
- •11.2. Химические источники тока и электроды
- •11.3. Измерения водородного показателя
- •11.4. Электролиз
- •11.5. Электрический разряд в газах
- •11.6. Электродиализ
- •Глава 12
- •12.2. Автоклавы
- •12.3. Компрессоры
- •Глава 13
- •13.1. Микрососуды, микропипетки и пластинки
- •13.2. Градуированные микропипетки, микробюретки и микромерные колбы
- •13.3. Нагревание
- •13.4. Перемешивание и измельчение
- •13.5. Растворение, выпаривание и высушивание
- •13.6. Фильтрование
- •13.7. Перегонка и возгонка
- •13.8. Экстракция
- •13.9. Определение температур плавления и кипения
- •13.10. Определение плотности
- •Глава 14
- •14.1. Источники света
- •14.2. Жидкостные, стеклянные и интерференционные светофильтры
- •14.3. Фотохимические реакторы
7.4. Смешивание порошков
Получение однородной смеси из порошков разного состава-одна из труднейших задач химической технологии, почти не разрешимая в лабораторных условиях. Более или менее однородная смесь из нескольких порошков получается только при близких размерах частиц, иначе в процессе смешения более крупные частицы будут собираться в одной части объема смеси, а мелкие - в другой.
Небольшие количества порошков разных веществ смешивают в ступке (см. рис. 60) или путем многократного встряхивания в широком закрытом бюксе (см. рис. 57) при различных его поворотах.
Сравнительно большие массы порошков смешивают в шаровых мельницах (см. рис. 131, а) с одним или двумя шарами.
Для неабразивных порошков можно изготовить из органического стекла и других прозрачных полимерных материалов (см. разд. 1.3) малогабаритные смесители, схемы которых приведены на рис. 135.
В U-образный смеситель 1 (рис. 135, а) порошки 2 загружаются через крышку 3. При вращении смесь разделяется на две части, которые затем снова объединяются, ссыпаясь из колен на крышку. Число оборотов такого смесителя подбирают экспериментально.
В кубическом смесителе (рис. 135, б) более или менее однородную смесь порошков 2 можно получить только для сравнительно крупных частиц, так как в нем смесь не разделяется на части. Мелкие частицы из-за повышенной слипаемости могут перемещаться по стенкам куба слоями без перемешивания. Засыпают порошки через крышку 3.
Барабанная мешалка 1 (рис. 135, в) имеет небольшие полки 2, вытянутые вдоль барабана, вращаемого роликами 4. Смесь порошков 3, захватываемая полками, непрерывно делится на части и пересыпается, чем достигается эффективное перемешивание.
Несколько более сложную конструкцию имеет лабораторный смеситель с двумя вращающимися в противоположные стороны лопастями (рис. 135, г). Лопасти 1 вращаются в корытообразном сосуде 4, дно которого имеет форму двух полуцилиндров. В таком смесителе одновременно смешиваются порошки путем вминания и деления перемешиваемой массы.
Рис. 135. Лабораторные смесители: U-образный (а), кубический (б), барабанный (в) и седлообразный (г)
Частично в смесителе порошки перетираются. Лопасти имеют неодинаковое число оооротов для устранения встречи разделенных седлом 3 слоев порошков.
Более надежным способом получения однородной смеси из нескольких порошков является способ превращения их в суспензию добавлением к исходной смеси индифферентной жидкости. После интенсивного перемешивания полученной суспении (см. разд. 9.2) жидкость удаляют выпариванием (см. разд9.2), а остаток твердой фазы измельчают.
7.5. Хранение
Ранят твердые вещества, подготовленные для анализа, синтеза или исследования, как правило, в бюксах (см. рис. 57), в небольших склянках и колбах с полиэтиленовыми или фторопластовыми пробками.
Рис. 136. Сосуды для хранения веществ: пробирка Шленка (а), фторопластовый бюкс (б), реторта (в) и туба (г)
Применение стеклянных пришлифованных пробок не рекомендуется из-за возможного заедания (см. разд.2.5).
Если вещество взаимодействует с кислородом и влагой воздуха, его хранят в пробирках Шленка (рис. 136, а), позволяющих создавать внутри них вакуум или инертную атмосферу. Применяют для хранения нестабильных на воздухе в обычных условиях порошков и ампулы (см. рис. 55). Пробирки Шленка и ампулы заполняют в сухих камерах (см. рис. 130). Для текущих работ порошки хранят в чашках Коха (см. рис. 61, 6).
Шленк Вильгельм (1879 - 1943) - немецкий химик-экспериментатор, конструктор многих лабораторных приборов.
Гидроксиды и оксиды щелочных и щелочноземельных металлов 3 хранят в герметичных фторопластовых или полиэтиленовых сосудах 2 (рис. 136, б), имеющих резьбовую пробку 1 с полимерной прокладкой 4. Загружают и разгружают такие сосуды только в сухих камерах, освобожденных от присутствия примесей оксидов углерода, серы, азота и сероводорода.
Для внесения таких и им подобных веществ 4 в реакционный сосуд применяют небольшую реторту 2 (рис. 136, в) со шлифов на конце 1, закрываемом пришлифованной пробиркой 3. Реторту предварительно заполняют порошком 4 в сухой камере, затем ее подносят к заправочной трубке 5 реактора, вынимают из трубки пробку, открыв кран для поступления азота, и вставляют
трубку 5 отросток 1 реторты, освободив его от защитной пробирки. Поворачивая реторту, медленно пересыпают порошок в реакционный сосуд.
Хранить щелочные и щелочноземельные металлы следует в особых условиях. Литий хранят в герметично закрытых стальных сосудах под слоем пастообразной массы из парафина и минерального масла или в тонкостенных оболочках-тубах из алюминия и меди (рис. 136, г). Допускается хранение лития под слоем обезвоженного бензола или бензина (плотность 0,56 г/мл) в заполненных доверху и плотно закрытых стеклянных сосудах с пришлифованной стеклянной пробкой. Другие щелочные металлы, а также щелочноземельные металлы хранят либо в запаянных стеклянных ампулах в атмосфере азота, либо в стеклянных сосудах под слоем обезвоженного минерального масла. При хранении щелочных металлов в обезвоженном керосине наблюдается окисление их поверхности.
Для удаления следов влаги и кислорода из минерального масла в него заливают расплавленный металлический калий и полученную смесь периодически встряхивают в течение одного-двух дней, после чего масло отфильтровывают в сухой камере. Перед применением металлов масло смывают с их поверхности бензином или бензолом, следы которых затем удаляют испарением в вакууме или инертной атмосфере.